Chromniklmolybdenové oceli se vyrábějí rovněž jako stabilizované a nestabilizované s obsahy uhlíku max. 0,03 - 0,07 % a max. 0,1 % a se středními obsahy Mo 2,25 %, 2,75 %, 3,5 % a více. Typy s max. obsahem 0,03 % C se vyrábějí rovněž legované dusíkem. Struktura CrNiMo ocelí je tvořena po rozpouštěcím žíhání austenitem s malými podíly feritu delta, který po dlouhodobé expozici v oblasti kritických teplot (450 - 850 °C) může transformovat na křehkou sigma fázi. Přísada Mo výrazným způsobem zvyšuje odolnost proti bodové a štěrbinové korozi - čím je vyšší obsah Mo, tím je tato odolnost vyšší. S rostoucím obsahem Mo se také zvyšuje odolnost proti rovnoměrné korozi v prostředí neoxidujících minerálních kyselin.
Chromniklmolybdenové korozivzdorné oceli se používají v případech, kde oceli bez molybdenu mají nevyhovující korozní odolnost. Používají se v prostředích obsahujících halogenidy, jako jsou průmyslové vody, média chladicích systémů nebo mořská voda. Tyto oceli odolávají zředěné H2SO4 a organickým kyselinám. Oceli s vysokými obsahy Mo nad 3,5 % se osvědčily na vařáky pro výrobu sulfitové celulózy a na zařízení pro její bělení.
Pro korozně více namáhaná technologická zařízení, např. pro výrobu močoviny (reaktor, striper, kondenzátor, pračky), kde vysoce agresivní látkou je meziprodukt karbaman amonný, se používají speciální CrNiMo oceli typu 03CrNiMo 18-14-3 a 02CrNiMoN 25-22-2 s přísně vyváženým chemickým a strukturním složením. Obsah feritu delta pro tyto tvářené oceli nesmí překročit 0,6 % a musí být zaručena korozní rychlost při zkoušce 5x 48 hodin v 65% vroucí kyselině dusičné na úrovní 0,3 g.m-2.hod-1.