Vize pokročilé výroby na EMO 2023

Pro rychle se rozvíjející průmyslová odvětví, jako je výroba baterií pro elektromobily či polovodičů, je určen hybridní stroj FSW-460V, který do sebe integruje obrábění součástí a technologii Friction Stir Welding (FSW) pro spojování materiálů a který měl na výstavišti v Hannoveru svoji evropskou premiéru. Technologie svařování třením vyžaduje značnou přítlačnou sílu, jež značně namáhá obráběcí stroj. Aby byla zajištěna stabilita procesu, Mazak vytvořil robustní a vysoce tuhou konstrukci stroje s vylepšenými lineárními vedeními a vysoce výkonnými servomotory. To vše poskytuje základ pro spolehlivé vytváření maximální přítlačné síly 14 kN s rychlostí vřetena až 10 000 ot.min⁻¹ pro proces FSW. Stabilitu procesu podporuje i robustní stůl o rozměrech 560 x 460 mm, který pojme zatížení až 500 kg. V taktu se svařovacím cyklem je plně automatizované CNC řízené upínání dílů, které zasouvá a zapojuje upínky obrobku v synergii s pohybem vysokorychlostního svařovacího vřetena. Tím zajišťuje zachování nejvyšší upínací síly a maximálního počtu kontaktních bodů přípravku během procesu svařování, eliminuje deformace dílu a umožňuje dosahovat výrazně vyšších výrobních rychlostí. Dále CNC řídicí systém SmoothG automaticky upravuje polohu nástroje tak, aby udržoval konstantní přítlačné síly nástroje na obrobek. Tím se zabrání defektům svaru z nedostatečného tlaku. Zabraňuje také otřepům, které mohou vzniknout nadměrným tlakem a drážkováním, a dává zákazníkovi trvale vysoce kvalitní a přesný svar v průběhu celého procesu. Mazak FSW-460V poskytuje operátorům snadno přístupný a prostorný pracovní prostor s velkorysým zdvihem os X, Y a Z – 560 x 460 x 510 mm, který pojme cokoli od malých dílů po relativně velké sestavy.

Jako další novinku představil Mazak na EMO 2023 vysoce výkonný 2D laserový stroj pro operace řezání plechu, Optiplex 3015 NEO s nejnovější technologií tvarování paprsku a řezací hlavou MCT 3 a inovativním systémem CNC řízení Mazatrol SmoothLx.

Nově navržená řezací hlava MCT3 přináší několik inteligentních funkcí, jako například automatické řízení průměru paprsku či automatickou změnu trysky, která snižuje spotřebu asistenčního plynu. Automatické ostření umožňuje nastavení vzdálenosti pro různé materiály pro vyšší řezné rychlosti a automatická kalibrace profileru vzdálenosti trysky od obrobku udržuje kvalitu hran a výrazně zvyšuje produktivitu. Automatizace celkového času nastavení může zrychlit přípravu, a to o 95 % ve srovnání se standardními laserovými stroji. Navíc funkce inteligentního řezání mohou celkový proces ještě více vylepšit. Namísto zastavení v každé ose se laser zapíná a vypíná pomocí Flash Cutting – synchronizace osy a pohybů laseru, což vede k výraznému zkrácení řezných časů. Fine Power Ramping lze použít k úpravě výkonu laseru a rychlosti posuvu, čímž se minimalizují strusky v rozích řezu, aniž by došlo ke snížení rychlosti řezání pro rovné linie. Široká sestava senzorů nainstalovaných na řezací hlavě umožňuje novému stroji přesně monitorovat operace propichování a řezání a detekovat abnormality a vady zpracování. Optiplex 3015 NEO 20 kW je také vybaven unikátní technologií Beam Shaping Technology, která upravuje hustotu výkonu laserového paprsku, a zajišťuje tak nejlepší možný výsledek na různých materiálech a tloušťkách.

Mezi nové funkce dále patří Mazak‘s Oil Shot, která je automaticky řízena prostřednictvím Mazatrol SmoothLx a zajišťuje přesně směrovaný rozstřik oleje těsně před zahájením procesu řezání. Roztavený materiál je poté odfouknut, výsledkem je čistší povrch pro optimální řezný výkon. V neposlední řadě pomáhá obsluze funkce Camera Nesting, která pomocí dvou kamer skenuje a detekuje obrysy zbytkového materiálu, porovná je s vestavěnou databází dílů a maximalizuje využití materiálu.

Vzhledem k tomuto kulatému výročí byly na stánku k vidění hned čtyři stroje demonstrující produktivitu a snadnou automatizaci této řady a možnosti řezání ozubených kol.

První v řadě byl Intergrex i-200 H ST, jehož přítomnost byla spojena se světovou premiérou kolaborativní robotické buňky Ez Loader 30 pro manipulaci s obrobky do 18 kg a průměru 50 až 200 mm. Díky funkci automatické výměny sklíčidla a čelisti si robot vymění uchycení obrobku pro obě vřetena, aby se eliminovalo ruční nastavování a nákladné prostoje. Až tři palety pro skladování ma­teriálu a hotových obrobků, umístěné na podlaze, zajišťují prodloužený bezobslužný chod. Integrovaný kamerový systém s jednopolohovým detekčním bodem na stroji minimalizuje dobu instalace, díky čemuž je Ez Loader 30 vysoce přenosné plug-and-play řešení pro dnešní rychlou výrobu.

Dalším strojem z řady multitaskingových inovací od Mazaku byl Integrex i-450 H ST, největší model v řadě i-H. Ten je díky zvětšenému zdvihu osy Y o 300 mm a výkonným vřetenům ideální pro manipulaci s velkými a složitými leteckými a energetickými součástmi až do průměru 670 mm. Mazak dále vystavil dva speciální stroje AG Auto-Gear na obrábění ozubení, Intergrex i-630V/6 AG a Intergrex i-250 H ST AG, které měly svůj evropský debut. Oba stroje mohou provádět vysoce přesné obrábění v různých procesech ozubení, včetně odvalovacích fréz, obrábění a frézování, za účelem výroby různých typů ozubených kol, od čelních ozubených kol po šroubová ozubená kola a evolventní drážkování. Použitý software Intergrex AG umožňuje snadné programování.

Další novinkou byla horizontální obráběcí centra HCN-4000 NEO a HCN-5000 NEO a pětiosé vertikální obráběcí centrum Variaxis i-700 NEO. Nové modely jsou navrženy tak, aby přinášely tři klíčové výhody: vyšší produktivitu, přesnost a ekologický výkon. Na všech třech modelech bylo předvedeno nové vysokorychlostní vřeteno s 20 000 ot.min^–1. Díky dvojitému vinutí a elektronickému řazení je velmi vhodné pro obrábění různých materiálů a může se pochlubit o 67 % vyšším úběrem kovu při řezání oceli a o 20 % u hliníku ve srovnání s vřetenem předchozí generace. Nové modely NEO dosahují vyšší přesnosti, která je stabilizována novou funkcí Ai Thermal Shield, jež využívá pokročilé algoritmy k automatickému určení kompenzace podle kolísající teploty, čímž se zlepšuje soustřednost pro obráběcí operace, jako je vyvrtávání od začátku do konce.

Pětiosé obráběcí centrum CV5-500 hrálo hlavní roli při poskytování cenově dostupných obráběcích řešení zaměřených na malé dílny, které přecházejí z tříosých na pětiosé výrobní metody. Stroj byl speciálně navržen pro snadnou automatizaci a na EMO 2023 se představil s automatizovanou buňkou sestávající z 24paletového zásobníku a velkokapacitního zásobníku nástrojů, ve kterém je uloženo 204 nástrojů.

Také řada VCN byla rozšířena a je nyní k dispozici ve třech modelech: 700, 600 a 500. K vidění bylo vertikální obráběcí centrum VCN-700 s velkou osou Y – 700 mm, díky čemuž je ideální pro zápustky a formy. Na vedlejší pozici si návštěvníci mohli prohlédnout centrum VCN-600 vybavené zásobníkem na 48 nástrojů. Se snadnou automatizací, která je jádrem konceptu návrhu, byl tento model integrován robotickou buňkou MA-35/400, která využívá schopnost bočního nakládání VCN pro optimalizované uspořádání podlahy s neomezeným přístupem operátora.

Posledním základním strojem na stánku bylo vertikální obráběcí centrum VCE-500, navržené a postavené v evropském výrobním závodě Mazak ve Velké Británii. Jedná se o sesterský stroj VCE-600, vysoce dostupného vertikálního obráběcího centra ideálního pro začínající uživatele strojů, kteří hledají vynikající produktivitu, rychlou návratnost investic a vyšší ziskovost. Stroj VCE-500 se může pochlubit špičkovým vřetenem 12 000 ot.min⁻¹, 18,5 kW a kompaktními rozměry, ale i prostorným obráběcím prostorem 500 mm v ose Y, 800 mm v ose X a 550 mm v ose Z, díky čemuž je ideální pro malé subdodavatelské dílny. Je vybaven SmoothEz CNC, základní CNC technologií Mazak, s 15palcovým kapacitním dotykovým displejem pro intuitivní ovládání, přičemž konverzační jazyky Mazatrol a programovací jazyky EIA/ISO G-code jsou součástí standardu.

Návštěvníci stánku se mohli seznámit s novou digitální službou pro stávající registrované zákazníky Mazak iConnect, která nabízí mnoho benefitů, jako jsou produktové manuály a e-learning, nebo například servisní předplatné Machine-2-Mazak (M2M), které umožňuje prostřednictvím vysoce zabezpečeného portálu lepší monitorování stroje, proaktivní strategie údržby, včetně vzdálené podpory pro detekci problémů a optimalizaci obráběcích procesů. Portál Mazak iConnect je k dispozici všem registrovaným zákazníkům Mazak bez ohledu na stáří stroje, a registrovaní uživatelé mají nyní navíc přístup ke 120denní bezplatné zkušební verzi nejnovějšího softwaru pro umělou inteligenci Mazak, Mazatrol DX.

Mazatrol DX byl navržen tak, aby pomohl operátorům využít výhod rychle digitalizovaného světa, odstraňuje závislost na programování v dílně a využívá technologii AI. Nový software umožňuje zákazníkům bezpečně vytvářet programy Mazatrol, ať už na jejich kancelářských počítačích, nebo z jejich domova. Systém v zásadě vytváří zcela novou výrobní metodu, která doplňuje intuici inženýrů při rychlém vytváření kalkulací výrobních nákladů a časů nabídek, programování dílů a simulací virtuálních strojů a při optimalizaci strojního procesu.