MM: Jakými divizemi centrum disponuje a proč padla volba právě na tyto obory?
Ing. Štípová: Rozdělení centra na divize podle dlouhodobě úspěšné výzkumné činnosti a jejího charakteru bylo velmi pečlivě zváženo. Charakteristické činnosti jednotlivých divizí jsou patrné z následujícího přehledu (a detailně z webových stránek www.netme.cz):
Divize energetiky, procesů a ekologie (PPE)
• koncepční činnost v oblasti energetických systémů zaměřených jak na průmyslovou, tak na komunální sféru,
• komplexní studie a analýzy zaměřené na maximální využití obnovitelných zdrojů energie a energetické a materiálové využití odpadů,
• ekologické systémy kombinovaného získávání energie (kogenerace) v mikroregionech,
• model energeticky náročného spotřebitele (model profesní prádelny budoucnosti),
• výzkum a vývoj konkrétních technologií a zařízení pro úspory energie a redukci škodlivých emisí v procesním průmyslu a energetice,
• zlepšení tepelného komfortu v kabinách dopravních prostředků a interiérech budov s ohledem na energetické, ekologické a ekonomické aspekty,
• aplikace moderních tepelných procesů v metalurgii a strojírenství,
• nové technologické jednotky pro spalování a zplyňování biomasy.
Divize letecké a automobilní techniky (AAT)
• simulace CFD a FEM pro letecké i neletecké aplikace;
• zkoušky letadlové techniky;
• rozvoj know-how v oblasti kompozitních konstrukcí;
• vývoj moderních pohonných jednotek;
• simulační modelování vozidel;
• vývoj transportních prostředků pro dopravu materiálů a logistika dopravy.
Divize mechatroniky (M)
• tekutinové stroje;
• speciální elektrické stroje;
• adaptivní řízení;
• výrobní stroje a průmyslové manipulátory;
• management technických rizik;
• strojírenská technologie zahrnující aplikaci nových materiálů, výzkum a vývoj nových technologií, postupů a metalurgických procesů.
Divize virtuálního navrhování a zkušebnictví (VMDT)
• experimentální analýza kontaktní únavy užitím akustické emise;
• životnostní zkoušky a ověřování konstrukcí;
• snížení tření a opotřebení a zvýšení životnosti třecích povrchů strojních součástí;
• výzkum elastohydrodynamického a smíšeného mazání;
• CAE analýzy, měření, výroba prototypů, digitalizace, společné výzkumné projekty s účastí průmyslového sektoru.
Divize progresivních kovových materiálů (AMM)
• řízená příprava, resp. ovlivnění přípravy materiálů s cílem získat optimalizovanou strukturu a vybrané mechanické (užitné) vlastnosti kovových materiálů;
• zvyšování životnosti vysokoteplotních materiálů, zejména prostřednictvím povrchových úprav;
• příprava a odezva funkčně gradientních materiálů na mechanické zatěžování za různých podmínek blízkých aplikacím.
MM: Jaké nové projekty se zaměřením na strojírenství bude centrum řešit? Které z nich jsou nové a které jsou pokračováním těch, jež se na fakultě strojní již řešily?
Ing. Štípová: Ve vámi vymezené specifikaci bych mohla zmínit např. Ecodesign ve stavbě obráběcích strojů (program TIP, spoluřešitel projektu), dále pak Podpora vývoje způsobilých strojů (program TIP, řešitel projektu), Komplexní cenově dostupný řídicí systém leteckých motorů (program TA ČR, spoluřešitel), Centrum kompetence – Strojírenská výrobní technika (TA ČR, spoluřešitel). Dalším vzpomenutým je projekt zaměřený na vývoj nových protéz a ortéz pomoci 3D digitálních technologií ( víceoborový výzkum), dále pak MPO projekt v oblasti vývoje nových filtrů pro čistírny odpadních vod. Jako příklad mezinárodního projektu Eureka bych pak mohla uvést projekt ve spolupráci s firmou Bosch, zaměřený na rekuperaci energie u těžkých strojů.