It Just Gets Better!

Své zákazníky je třeba si hýčkat a předávat jim technické informace přímo od pramene – tedy tam, kde se nástroje vyvíjejí, vyrábějí a odkud směřují do jejich provozů. To je důvod, proč všechny členské značky skupiny IMC Group, kam právě vedle TaeguTecu mj. patří japonský Tungaloy a původní značka této skupiny, izraelský Iscar, svým zákazníkům s roční pravidelností ukazují místní výrobní závody a vývojová pracoviště, přednáškami a praktickými ukázkami pak prezentují novinky. Nejinak tomu je u značky TaeguTec, která sídlí v dvoumilionovém městě atletiky Dageu. To je vzdáleno cca 300 km jižně od Soulu, kam se odsud rychlovlakem KTX dopravíte za něco málo přes hodinu. Pojďme společně nahlédnout pod pokličku úspěchu této korejské společnosti.

Založení zdejší tradice strojírenské výroby se datuje do roku 1916, kdy v blízkosti města Daegu vznikl důl Sang-Dong pro těžbu strategické wolframové rudy. Nárůst produkce byl velký a v roce 1952 již tehdejší společnost Korea Tungsten Co.Ltd. zaměstnávala přes čtyři tisíce zaměstnanců a její export představoval 56 % celého tehdejšího HDP chudé zemědělské Korejské republiky. Nyní o této zemi můžeme směle říci, že se jedná o malou Ameriku – Korea udělala za půl století neskutečný pokrok ve všech oborech, zejména však v elektronice a dopravní technice.

Oba tyto dva zásadní milníky – akvizice společností IMC a následný odkup Bershire Hathaway – měly zásadní vliv na stávající úspěch značky TeguTec a jejích produktů. Masivní investice zvyšují výrobu a podíl na trhu. V současné době má firma přes 2 500 zaměstnanců, z toho na dva tisíce v Koreji. Výroba je soustředěna ve třech závodech – vedle korejského Daegu v indickém Bangalore (založeno 2005) a čínském Dalianu (založeno 2012). Jak indická, tak i čínská produkce plně pokrývají zdejší spotřebu, část té druhé pak putuje do okolního světa společně s produkcí z Koreje, kde je i centrální výzkum a vývoj. Technologické vybavení všech tří závodů je identické a ve většině případů i shodné se závody Iscar a Tungaloy. Na 10 % všech zaměstnanců pracuje ve vývoji, 7 % obratu se do této komodity investuje. Prezident IMC Group pan Jacob Harpaz vytvořil systém pracovních buněk. Na zadaný vývojový projekt sestaví vždy dva samostatné týmy – buňky –, které mezi sebou soutěží, a vítězné řešení je následně aplikováno.

TaeguTec má dvě divize – výrobu řezných nástrojů (CT) a výrobu základních materiálů pro karbidy a keramiku (IP). Každá divize má svoji samostatnou vývojovou skupinu.

Počet patentovaných produktů v poslední době dramaticky roste: 60 % pochází z vlastního vývoje, zbytek ze skupiny IMC. Podle analýzy jsou to právě patenty, jež posouvají TaeguTec dopředu. Frekvence uvádění nových produktů je vysoká, o čemž svědčí například fakt, že vloni na podzim byl vydán nový katalog, na jaře pak jeho dodatek a nyní jsou již na trhu opět nové produkty.

TaeguTec je členem skupiny IMC – International Metalworking Company, která v celosvětovém pohledu drží druhou pozici, za skupinou Sandvik (Sandvik Coromant,WTP, Seco, Pramet) a před americkým Kennametalem. Skupinu IMC tvoří celkem 15 firem, k největším patří zakládající společnost Iscar, dále pak německý Ingersoll a doposud nejmladší investice Tungaloy Japonsko – akvizice realizovaná před třemi lety z důvodu konzervatismu japonských zákazníků, kteří akceptují pouze domácí produkty.

TaeguTec má distribuční síť po celém světě – 25 zastoupení a dvě velká logistická centra. Korejský trh, kde působí přes 150 distributorů, je shodně distributorsky orientován jako japonský či čínský – nikoliv přímý prodej, který je běžný například v Evropě. K nejzajímavějším trhům patří státy BRIC, dále pak turecký, německý, kde se stejně jako v USA nástroje TaeguTec prodávají pod značkou Ingersoll.

Sortiment řezných nástrojů TaeguTec je rozdělen podle technologického hlediska do základních produktových řad T-Turn (nástroje pro soustružnické aplikace), T-Clamp (nástroje pro upichování a zapichování), T-Holemaking (nástroje pro výrobu otvorů) a T-Mill (nástroje pro frézování).

Z globálního pohledu téměř 70 % všech vyrobených řezných nástrojů na světě nachází své uplatnění v automobilovém průmyslu – částečně u výrobců, ale především jejich dodavatelů. Sice je to pro výrobce řezných nástrojů zásadní zákazník, na druhou stranu je však tento obor velmi citlivý na ekonomickou situaci, což je velmi silná a nebezpečná zbraň. Velký potenciál je v zemích BRIC, kde postupně podíl korejských výrobců aut na rozdíl od japonských roste, což ruku v ruce jde s odbytem nástrojů TaeguTec. V roce 2012 došlo k obrovské spotřebě obráběcích nástrojů, kdy Čína měla čtyřikrát vyšší spotřebu než v pořadí druhé USA. Indický trh je zajímavý s ohledem na výrobu komponent pro automobilový a letecký průmysl. Na všech těchto teritoriích se čím dál více používají moderní a výkonné stroje, což vyžaduje i aplikaci nových řezných nástrojů.

Zákazníci výrobců řezných nástrojů se nerekrutují pouze z automobilového průmyslu, ale velký potenciál je v oblastech aerospace, energetiky i medicíny.
Nejen TaeguTec, ale i další světové firmy ve svých průzkumech zjistily, že během příštích deseti let dojde k obrovskému nárůstu potřeby nových letadel s přepravní kapacitou nad 100 pasažérů. Jednak výměnou stávajících flotil, jednak jejich rozšířením.

Každý zákazník si žádá individuální přístup, jednotlivé obory mají svá specifická řešení. TaeguTec má pro vybrané sektory zpracovaná podrobná dílčí technologická řešení, která jsou v každé zemi volně přístupná v mateřském jazyce. Dále následuje výčet těchto osmi základních sektorů.

Automobily

Korejské automobilky se bezesporu stávají světovými leadery v produkci automobilů. Bezpočet pracovních hodin a znalostí je směřovaných do vývoje a výroby více než 20 000 součástí, které tvoří automobil. Na celé řadě z nich se podílejí inženýři TaeguTecu.

Letadla

Letecký a kosmický průmysl představuje kumulaci vysoce sofistikovaných procesů aplikovaných na technologicky pokročilé materiály s cílem vyrobit např. 200 000 součástí potřebných ke stavbě moderního letadla.

Kolejová vozidla

Obrábění kolejnic, výhybek a železničních kol, jakož i opracování pro obnovu opotřebených dílů vyžaduje veliké množství různých typů profilových nástrojů

Obráběcí stroje

Požadavky zákazníků vedou ke zvyšování přesnosti a jakosti při obrábění stále složitějších dílů. Na potřebu moderních, „na míru“ navržených nástrojů a zařízení reaguje TaeguTec těsnou spoluprací s výrobci strojů tak, aby jim umožnil plně využít potenciál jejich obráběcích strojů.

Lodě

TaeguTec se díky úzké spolupráci s tuzemským výrobcem zaoceánských lodí Hyundai Heavy Machinery stal předním světovým dodavatelem obráběcích nástrojů a technologií pro loďařský průmysl.

Energetika

Ta má v globálním měřítku klíčový význam, protože s elektřinou stojí a padá veškerý průmysl i každodenní životní potřeby milionů lidí. Samostatnou oblastí jsou větrné elektrárny, jež přinášejí technologie, které mají šanci změnit světový energetický trh.

Formy a zápustky

Ve 21. století se masová výroba součástí technologií lisování do forem prosazuje ve většině průmyslových trhů i při hromadné výrobě klíčových výrobků, jako jsou automobily, spotřební elektronika a různé elektronické příslušenství.

Miniaturní díly

Technologický a průmyslový vývoj ve výrobě automobilů, elektroniky a v leteckém a kosmickém odvětví směřuje k miniaturizaci a k rostoucím nárokům na kvalitu a přesnost malých mechanických součástek. Ke splnění těchto požadavků je zapotřebí sofistikovaných řešení při obrábění. Nárůst miniaturizace zvýšil poptávku po soustružení na strojích typu Swiss (o 20–40 % ročně) a tím i poptávku po příslušných nástrojích.

Podstatná část technického semináře v korejském Daegu byla věnována představení nových produktů. V pětiletém inovačním cyklu dochází u TageuTecu k obměně až čtvrtiny produkce. Gold Rush a Black Rush je označení nové generace řezných materiálů s následnou úpravou po povlakování, slovo Rush se objevuje v názvech nejnovějších nástrojových řad, např. Turn-Rush, Rhino-Rush, Mill-Rush, Drill-Rush, atd.

Trendem, který je vidět nejen u TaeguTecu, ale i u ostatních výrobců, je pozvolný odklon od ISO soustružení a hledání vlastní cesty. Na první pohled by se mohlo zdát, že primárním důvodem je zamezení vzájemné změnitelnosti mezi VBD, jenž ISO destičky umožňovaly, ale hlavním důvodem je přijít s novým řešením pro zlepšení řezného procesu a jeho spolehlivosti.

Nové nástrojové řady Rhino-Rush a Turn-Rush. Nástroj byl vyvinut s cílem nahradit velikostně větší destičky při zachování stejných výkonových vlastností. Pro stejný výkon stačí menší velikost plátku – úspora materiálu a samozřejmě i cena. Důvodem je velký nárůst cen pro výrobu slinutých karbidů, zejména wolframových materiálů (v posledních letech nárůst až o 350 procent!) a dále i skutečnosti, že udržet ceny u stávajících ISO destiček při nárůstu vstupních cen není možné. Řešením bylo vyvinout destičku, kde se při lisování spotřebuje menší množství materiálu, ale výkonové vlastnosti zůstanou zachovány. Toho se dociluje novým systémem upínání s využitím speciálně tvarované podložky pro stabilní uložení destičky a nové konstrukce pákového mechanismu, který rozloží upínací síly do dvou složek pro zajištění mimořádně stabilního průběhu obrábění. TaeguTec tento způsob upínání velmi pečlivě testoval a zjistil, že při obrábění dochází k nižšímu chvění destičky na rozdíl od klasických ISO destiček. Výsledkem je stabilní proces a zvýšení životnosti destiček.

Filozofií každého výrobce nemá být úvaha nad úsporou jednotkové ceny nástroje, ale zájem o kompletní snižování nákladů na svoji výrobu. TaeguTec přišel s vlastním řešením pod názvem Cost Reduction Technology. Zákazníkům nabízí proces, který začíná rozborem stávajícího stavu výroby, pokračuje návrhem nového řešení a jeho aplikací do praxe. Výsledkem je výrazné snížení výrobních nákladů. Nejvyšší formou tohoto procesu je tool management, který je možné nabídnout ve dvou variantách.

První je dodávka nástrojů s předem garantovanou roční úsporou oproti stávajícímu stavu. TaeguTec bere na svá bedra veškerou administrativu a kompletní servis a údržbu, zákazník platí pouze spotřebované nástroje.

Druhou cestou jsou náklady na obrobek. Firma např. vyrábí 5 000 motorů a TaeguTecu platí paušál za všechny nástroje spotřebované na jeden kus. V tomto případě výhoda pro zákazníka spočívá ve fixní ceně. TaeguTec zde podstupuje velké riziko například spojené s technickými záležitostmi – problém s chlazením představuje 3x vyšší spotřebu nástrojů, s upínáním pak 2x vyšší. Oba dva způsoby vždy sníží náklady na spotřeby nástrojů ve výrobě.

Náklady na nástroje představují pouze 3 % všech nákladů firmy. Snížíme-li cenu nástroje o 20 %, celkové náklady klesnou o 0,6 %. Zvýšíme-li životnost o 20 %, uspoříme 0,5 % nákladů. Použijeme-li nástroje s nárůstem rychlosti a posuvu o 20 %, spoříme již přes 10 % celkových nákladů na provoz firmy. Jedinou cestou je pro výrobce nárůst produktivity, nikoliv zvyšování trvanlivosti či nákup levných nástrojů.

Zpracování wolframového prášku je jednou z nejnáročnějších technologií na světě. Hmotnost jedné destičky je cca 10 gramů a minimální zpracovaný objem vsádky 500 kg. Zde je bezpodmínečné, aby každý gram prášku byl 100% kvality, od prvního k poslednímu zrnu. Výsledek je odvislý od zkušeností, kterými výrobce disponuje. Pokud někdo chce dodávat zpracovateli, trvá proces schvalování 18 měsíců. TaeguTec disponuje obrovskými zkušenostmi, což svědčí i o faktu, že dodává prášky svým konkurentům. V současné době jeho produkce představuje 22 % celosvětového trhu. Výroba celokarbidových rolen pro válcovací stolice v divizi Industrial Product zrcadlí po desetiletí získané zkušenosti.

Společnost TaeguTec se bezesporu zařadila po bok společností Hyundai či Samsung, jež patří ke klenotům Koreje a jsou přesným zrcadlem jejich ekonomického „zázraku“, jenž má svůj původ v Korejcích samotných, v jejich víře ve svůj úspěch a v loajalitě ke své zemi, v touze být lepší než ti, jež jim v historii přinášeli příkoří. Vše Jihokorejci činili a stále činí mílovými kroky. Má okolní svět šanci držet s nimi krok? Mimo jiné se na svoji cestu vydávají pod motty, která si konkrétně v TaeguTecu stanovují každý rok nová, a já si jej i tentokráte vypůjčil pro název reportáže.

Roman Dvořák
Daegu, Korea

roman.dvorak@mmspektrum.com

Pro jasnější představu tvrzení v závěru reportáže vám autor přikládá fotografie typické korejské vesnice před 70 lety, tedy někdy kolem roku 1945. (Fotografie zhotovil ve skanzenu Korean Folk Village, Yongin-si, provincie Gyeonggi-do.) Srovnejme si to se standardem Evropy této doby a tím, kam to za tuto dobu dotáhl tzv. starý kontinent a kam oni (…).

O pár slov jsme požádali jednatele společnosti TaeguTec CR Ing. Petra Eisenhamera.

MM: Za svůj dosavadní profesní život jste se seznámil s celou řadou výrobců řezných nástrojů. V čem spatřujete stávající konkurenční výhody TaeguTecu?

Ing. Eisenhamer: Hlavní předností je vysoká kvalita nástrojů a neustálý inovační proces. Výrobní závod v jihokorejském Daegu je vybaven nejmodernější technologií a jeho nedávné rozšíření vytvořilo podmínky pro výrazný nárůst produkce. Firma je velmi efektivně řízena a rychle reaguje na nové trendy v obrábění. Neznám v tomto oboru žádnou jinou firmu, která by během uplynulého desetiletí prošla tak dynamickým vývojem.

MM: Jakou strategii jste zvolil pro zakotvení značky TaeguTec již na rozděleném trhu řezných nástrojů v ČR?

Ing. Eisenhamer: Žádný trh není nikdy tak plný, aby neumožnil průnik nové značky. To platí samozřejmě i o nástrojích TaeguTec. Předpokladem ovšem je, že musíte mít zákazníkům co nabídnout a něčím je zaujmout. Velkou pozornost jsme věnovali a nadále věnujeme prezentaci značky. Pravidelně vystavujeme na tradičním MSV v Brně, pořádáme technické semináře, prezentujeme se v odborných časopisech. A hlavně jsme každý den u svých zákazníků.

MM: Která komodita je v ČR pro vás obratově nejzajímavější a který produkt se vám daří zde prodávat dobře a proč?

Ing. Eisenhamer: Jsou to samozřejmě nástroje s výměnnými břitovými destičkami, především nové nástrojové řady Gold Rush. Určitou výhodou pro nás je, že jsme začínali v polovině roku 2009, tedy v době hluboké krize. Každá krize přináší změny do chování podnikatelských subjektů. Velmi intenzivně vnímáme zejména požadavky zákazníků na zvýšení produktivity práce. A to je trend, který je firmě TaeguTec vlastní, tzn. nenabízet pouhou náhradu nástrojů, ale přijít s novým technologickým řešením. Pokud jde o hlavní nástrojové skupiny, největší část z celkového objemu prodeje tvoří řady T-Mill, T-Holemaking a T-Turn.

MM: Jakou vidíte perspektivu firmy TT z globálního pohledu?

Ing. Eisenhamer: To se neptáte správného člověka – to je otázka pro management TaeguTec Ltd. a IMC. Ale pokud to mohu posuzovat podle velikosti nedávné investice do rozšíření hlavního závodu, jsou ambice opravdu vysoké.

MM: Čím vás Korejci jako národ fascinují?

Ing. Eisenhamer: Je to bezesporu velmi pracovitý, disciplinovaný a cílevědomý národ.

MM: Děkuji za rozhovor.