O zkušenosti s digitalizací výrobních firem, k níž významně přispívají právě produkty společnosti Siemens, se s námi podělil Ing. Tomáš Duba, ředitel divize Motion Control této společnosti.
MM: V čem podle vás spočívá největší význam digitalizace průmyslu?
T. Duba: Ve zkrácení uvedení nového výrobku na trh, ověření jeho funkčnosti ještě před jeho fyzickým vyrobením a odladění jeho výrobního postupu ve virtuálním prostředí. To vše dohromady přináší úsporu nákladů, zvýšení flexibility vlastní výroby a možnost individualizace výrobku samotného. Všechny tyto výhody vedou ke zvýšení konkurenceschopnosti.
MM: Za jak dlouho mohou zákazníci zaznamenat významný finanční přínos digitalizace své firmy? A proč je tomu tak?
T. Duba: V podstatě hned s prvním nasazením. Například během virtuálního zprovoznění stroje prostřednictvím digitálního dvojčete dochází ke zkrácení času potřebného na zprovoznění stroje až na jednu třetinu oproti standardnímu zprovoznění. Navíc při zprovoznění ve virtuálním prostředí je možné odladit případné chyby v návrhu stroje ještě před zahájením jeho fyzické výroby, což eliminuje riziko vzniku ztrát vzniklých z fyzického poškození výrobní technologie.
MM: Pozorujete, že se zvyšuje míra digitalizace u dalších vašich zákazníků, kromě zde již zmíněné firmy, výrobce obráběcích strojů Soraluce?
T. Duba: V oblasti obráběcích strojů je naším základním stavebním kamenem digitalizace CNC řídicí systém Sinumerik One, který má ve svém NC jádře již rovnou obsažené své digitální dvojče. Kromě vlastního výrobce stroje z digitálního dvojčete profituje i jeho koncový uživatel, který stroj užívá. Může si totiž ve virtuálním prostředí odladit technologii obrábění.
Jsem velmi rád, že si tato pokroková technologie již našla cestu k českým zákazníkům. Právě v dnešní době, kdy se v důsledku pandemických opatření dočasně omezil pohyb osob, se nabízí využít všech možností, které digitalizace přináší. Je totiž možné, ještě před uzavřením zakázky, výrobní stroj plně předvést koncovému uživateli a ve virtuálním prostředí ověřit, nakolik vyhovuje jeho potřebám. Další výhodou je vyškolení obsluhy stroje na dálku, opět ve virtuálním prostředí na digitálním dvojčeti. A to vše bez nutnosti fyzicky cestovat přes uzavřené hranice.
MM: Co si pod pojmem digitální dvojče může představit člověk, který se s ním zatím přímo v praxi nepotkal?
T. Duba: Digitální dvojče je přesnou kopií fyzického světa ve virtuálním prostředí. Může to být digitální kopie obrobku, stroje, na kterém ho vyrábíme, ale i výrobního postupu, tedy vlastní výroby. Digitální dvojče se chová přesně jako fyzická předloha.