Témata
Reklama

Skvělé zbraně!

17. 05. 2010

Italská firma Chiappa Firearms již déle než půl století vyrábí repliky, sportovní a plynové ruční střelné zbraně a pušky, které jsou vyhledávaným artiklem pro nadšence, sběratele, oficiální spolky a filmové společnosti. Firma Chiappa používá tři nedávno instalovaná čtyřosá horizontální obráběcí centra Haas EC-300 CNC s rychlými měniči dvojitých palet, která zajišťují spolehlivou výrobu složitých a přesných komponentů.

Tento článek je součástí seriálu:
Jak se vyrábí
Díly

V roce 1958 Ezechiele Oscar Chiappa založil firmu Armi Chiappa, která se zabývala návrhy a výrobou komponentů pro polní děla a vzduchovky. Zákazníky firmy bylo především 200 výrobců střelných zbraní z oblasti Valtrompia v italském regionu Brescia, což byla oblast proslulá výrobou střelných zbraní a sídlo jejich nejstaršího výrobce - firmy Beretta.

 

Reklama
Reklama
Rino Chiappa, výkonný ředitel a syn zakladatele, jehož rodiná firma Armi Chiappa využila v 80. letech 20. století silné poptávky z USA po replikách historických střelných zbraní.

Na začátku 80. let 20. století rodina Chiappových využila silné poptávky z USA po replikách historických střelných zbraní a zaměřila svou činnost na toto perspektivní odvětví. O desetiletí později firma dále rozšířila svou činnost na výrobu plynových pistolí pod novým obchodním názvem Kimar.

Nutnost modernizace

Poptávka po produktech rychle stoupala a zanedlouho firma neměla dostatek prostoru k zajištění výroby. V roce 2002 proto postavila zcela nový výrobní závod na ploše 7 000 čtverečných metrů v jižní části regionu. S moderním vývojovým centrem a větší výrobní plochou si mohl výrobní závod dovolit zvýšit výrobu na 60 000 pistolí a 6 000 pušek ročně. Tento výrazný vzestup s sebou nesl i potřebu velké investice do nových obráběcích strojů, většinou od italských, amerických a japonských výrobců. Modernizace pracovního zařízení trvala několik dalších let a mimo jiné zahrnovala také výběr obráběcích nástrojů CNC s nejlepší hodnotou.

 

„Existuje řada faktorů, které nás odlišují od konkurence," říká paní Chiappa. „Klademe důraz především na lhůtu od zadání návrhu po jeho realizaci a na neustálou inovaci v podobě nových a vylepšených modelů."

„Rozhodli jsme se pro značku Haas, protože se nám nepodařilo najít žádné jiné stroje s tak vynikajícím poměrem ceny a kvality," uvádí Rino Chiappa, výkonný ředitel firmy a syn zakladatele. „Ve srovnání s vertikálním obráběcím centrem nám horizontální obráběcí plocha centra Haas EC-300 poskytuje o 25 % větší produkční využití u komponentů, které se často obrábějí z tvrdých odlitků, a přitom zpravidla dochází k odstraňování velkého množství kovu." První centrum Haas EC-300 bylo ve firmě instalováno v roce 2007 a potom následovala dvě další, jedno v roce 2008 a druhé o rok později.

 

Komponenty zbraní se vyrábějí z nízkolegované niklchrommolybdenové oceli a dokončují se s rozměrovými tolerancemi 0,02 mm.

Trh rozhodl

V roce 2007 přerušil výrobu střelných zbraní jiný místní výrobce, takže firma Armi Chiappa získala téměř bezkonkurenční přístup na další rostoucí a lukrativní trh: repliky opakovacích pušek. Produkty, které firma následně vytvořila, aby využila této příležitosti, se zařadily do horní cenové kategorie. Součástí produktové řady byla i opakovací puška Winchester 1892, tedy model používaný téměř v každém westernovém filmu, kterým se chlubil mimo jiné i legendární John Wayne. Komponenty pro tyto konkrétní zbraně se obrábějí z odlitků tuhé oceli.

Technologie výroby

Každý komponent nového produktu Chiappa se nejprve navrhne pomocí systému CAD/CAM a potom je pomocí 3D simulace sestaven na obrazovce. Jakmile jsou komponenty uspokojivě a správně sestaveny, konstruktéři firmy vytvoří dráhy nástroje, které se odešlou přímo do strojů Haas.

„Přešli jsme na stroje Haas, protože jsme chtěli vytvářet nové produktové řady opakovacích pušek, jako např. Winchester," uvádí pan Chiappa. „Tři obráběcí stroje Haas EC-300 vyrábějí komponenty, které zahrnují celé pouzdro závěru pušky. Tato konkrétní součást je na začátku pevný blok o váze 2,5 kg, ze kterého po konečném obrobení zůstane pouhých 0,6 kg."

Komponenty vyrobené z nízkolegované oceli 38NiCrMo4 se dokončují s rozměrovými tolerancemi 0,02 mm. Velikosti výrobních sérií jsou až 400 kusů, což znamená, že tři čtyřosá centra EC-300 pracují nepřetržitě ve třech směnách, aby firma uspokojila poptávku. Mezi další obráběné materiály patří uhlíková ocel C40, hliníková slitina Ergal a umělá pryskyřice AVP. Pryskyřice AVP se používá k výrobě prototypů.

„Kromě zkrácení doby cyklů o 25 % jsme díky pevnosti strojů Haas ED-300 dosáhli i prodloužení životnosti našich nástrojů o 20 až 25 %," dodává pan Chiappa. „S ohledem na tyto skutečnosti mám jistotu, že se naše investice vrátí za pouhé tři roky."

Firma Armi Chiappa je v současnosti proslulá svým precizním řemeslným zpracováním a historickou přesností. Prodeje zejména v USA neustále rostou a společnost nedávno otevřela výrobní středisko v severoamerickém městě Dayton, Ohio.

Jen vystřelit...

„Malým problémem je skutečnost, že zkušení sběratelé chtějí, aby repliky byly na pohled a na dotek jako skutečné zbraně," říká pan Chiappa. „Přestože naše ceny začínají již na 500 USD, každý komponent musí být přesnou kopií originálu. Rukojeti a pažby vyrábíme z ořechového dřeva a ozdobné prvky jsou vyřezávány ručně nebo laserem. Vnější ocelové části jsou dokonce tepelně zpracovávané, aby dosáhly podoby původních stylů. Naše nejstarší vyráběná replika je zbraň z doby kolem roku 1750 - puška předovka Kentucky Marshall.

„Existuje řada faktorů, které nás odlišují od konkurence," pokračuje. „Klademe důraz především na lhůtu od zadání návrhu po jeho realizací a na neustálou inovaci v podobě nových a vylepšených modelů. Navíc dokážeme nabídnout nepřekonatelný poměr mezi cenou a kvalitou, který je podobný jako u strojů Haas, a to myslím vážně!"

Rachel McMaster

Haas Automation

rachel@mbmc-uk.com

Reklama
Související články
Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Související články
Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit