Tam, kde slunce a technika drží prim, Část III

V rámci našeho seriálu věnovaného fenoménu celosvětového rozmachu japonského inženýrství se vám v tomto díle pokusíme podhalit vývojovou filozofii a obchodní strategii firmy Mori Seiki. Do ní nám bylo umožněno na vlastní oči nahlédnout během návštěvy dvou výrobních závodů, která byla součástí cesty realizované pro úzký kruh vybraných novinářů z celého světa při příležitosti tokijského veletrhu JIMTOF.

Jak již bylo řečeno v úvodu, první branží, které se rodina Mori věnovala, byla oblast textilních strojů. V poválečném období byla po této komoditě velká poptávka, která umožnila realizovat původní podnikatelský záměr rodinné firmy po dobu 10 let. Vize firmy se v průběhu dalších let vyprofilovala do takové podoby, že v závodě Nara japonští inženýři vyvinuli a začali od roku 1958 vyrábět vysokorychlostní a přesné soustruhy. K nim se postupem času přidaly další typy obráběcích strojů.

Na vlastní oči poprvé - Nara Campus 1+2

Tento závod byl prvním místem, kde se začala v roce 1948 psát historie podnikání rodiny Mori. Po deseti letech od zde uvedeného soustruhu ozn. MH 1500 firma v roce 1968 v souladu s postupným vývojem systémů řízení přešla ke specializaci na CNC soustruhy. Od té doby bylo vyrobeno na 100 modelů soustruhů; jen strojů řady NL Series bylo prodáno na 10 000 kusů.

V současné době zde existují dva výrobní závody: Nara 1 (60 tis. m²) a Nara 2 (32 tis m²). Maximální kapacita měsíční produkce činí 290 strojů. V přední části Nara 1 se nachází výrobní závod s obráběcími stroji jak vlastní produkce, tak i ostatních výrobců, určenými především pro obrábění velkých dílů. K dispozici je např. několik CNC portálových strojů s posuvným stolem. Všechny stroje jsou provázány v komunikační síti Mori Net. Na výrobu pak navazují montážní prostory, zabírající cca 2/3 celé rozlohy. V jejich průčelí je pětipatrová budova, kde se nachází kompletní vývoj  a konstrukce. Veškeré kancelářské prostory jsou typu "open space", dílčí buňky jsou vždy po čtyřech pracovních místech s jedním zkušenějším pracovníkem. Tyto jednotlivé skupiny jsou zaměřeny vždy na jeden typ stroje. Čtyři stovky zdejších vývojových pracovníků a kostruktérů strojních a elektro uvedou ročně na světlo světa kolem 17 nových typů strojů.

V Naře se vyrábějí především 5osá vertikální obráběcí centra řady NMV 5000 DCG (Driven at the Centre Grarity) - řešení minimalizující vibrace (viz předchozí díl našeho seriálu). Dalšími zde vyráběnými modely jsou CNC soustruhy DuraTurn Series a CL Series, stroje NX Series určené do výrobních linek a vysokoprodukční vertikální obráběcí centra Ultimill Series.

Montáž strojů je realizována v jednotlivých buňkách, kde má vše své pevné místo. Jednotlivé pozice jsou ohraničeny snímacími žlutými pásy, čímž je přesně definováno umístění každého prvku buňky a je možné jej operativně měnit v závislosti na typu montovaných strojů.

Díky smlouvě o spolupráci s německým výrobcem Gildemeister uzavřené v březnu 2009  jim stav skladových zásob jednotlivých komponent stoupl o 80 %. To si vynutilo ještě vice řešit problematiku výroby "just in time".  Zajímavá je informace, že z důvodu rostoucích objemů prodeje do Číny musela Mori Seiki změnit celou řadu dodavatelů komponent a orientovat se na čínské značky, jelikož zákazníci to prý vyžadují a taktéž je to v souladu s obchodní strategií.

V závodě Nara 2, vzdáleném cca 10 minut jízdy automobilem, se vedle montáže perfirerních a manipulačních zařízení k obráběcím strojům nachází Akishino Mold Laboratory. Jedná se svým způsobem o prezentační pracoviště, kde jsou pro zákazníky navrhovány a následně vyráběny vstřikovací formy. Formou prezentací jsou zde např. velmi názorně uváděny důsledky aplikace víceosého vysokorychlostního obrábění pro snížení obráběcích časů i počtu použitých nástrojů.

Na vlastní oči podruhé - Iga Campus

Výroba v tomto závodě byla zahájena v roce 1970. Je to největší kampus firmy Mori Seiki s rozlohou 575 tis. m² a roční kapacitou 450 strojů. Pracuje zde na 1 700 lidí. V době krize výrobní a montážní personal trávil dva dny v týdnu na Mori Seiki University, kde se učili programovat a pracovat s NC stroji. Je odsud též zajišťován servis pro japonské zákazníky - 24 hodin 365 dní v roce.  Výrobní portfolio představuje na 500 strojů a zařízení. Montují se zde CNC soustruhy a obráběcí centra.

V celém kampusu se nacházejí haly pro tváření materiálu (plechařinu), výrobu vřeten, výrobu kuličkových šroubů , slévárna šedé litiny (slouží pouze jako prototypová pro kostruktéry, pracuje tři dny v týdnu), haly pro tepelné zpracování (indukční kalení, nitridace, cementování, žíhání, otryskávání), obrobna a montáž, která je opět zajišťována v buňkách jako v Naře.  Samozřejmě se zde nachází i sklad dílů a zázemí pro nepřetržitý servis japonským zákazníkům, který odbavuje na 550 telefonátů denně.  Ve vývojovém a konsktrukčním oddělení na ploše 4,5 tis. metrů čtverečních pracuje na 280 konstruktérů. Neuvěřitelným způsobem využívají časového posunu na pracovišti v kalifornském  Sacramentu, kam v systému SolidEdge během dne zasílají jednotlivé modely a odkud jim následně zašlou zpět výpočty FEM příslušných uzlů, aby je měli k dispozici již následující pracovní den.

Jak již bylo řečeno, nachází se zde výroba vřeten i kuličkových šroubů.  Vřetena zde vyrobená jsou určena pro všechny výrobní závody. Jejich výroba I montáž je z logistického důvodu soustředěna do jedné budovy.  Těleso vřeteníku je broušeno na vlastních bruskách Tayo Koki. Smontovaná vřetena se zabíhají na stolicích s diagnostikou. Provádějí zde i generálku vřeteníků.  Pouze 10 % montovaných kuličkových šroubů nakupují, ostatní jsou soběstační svojí výrobou (800 ks měsíčně).  V převážné míře dodávají vřetena i kuličkové šrouby pro stroje DMG.

Chiba Campus

Tento závod jsme již neměli možnost navštívit. Proto uvádíme pouze základní data: jde o nový kampus s rozlohou 58 tis. m², otevřený v roce 2003. Vyrábí se zde pouze multifunkční obráběcí centra typu NT s kapacitou 50 ks/měsíc. Personál čítá 360 zaměstnanců, z toho 100 konstruktérů. I zdejší konstrukční oddělení využívá časového posunu při spolupráci s kalifornským výpočtovým pracovištěm, což má vliv na dramatickou redukci snížení vývojových časů.

DMG/Mori Seiki, Shanghai a Bangalore

Dalším výrobním místem je Čína. Od dubna 2010  se v Šanghaji  pod společným logem DMG/Mori Seiki vyrábí vertikální obráběcí centrum DuraVertical 635 eco, soustružnické centrum DuraTurn 310 V3, univerzální CNC soustruh CTX a DMX eco. Mori Seiki se stal majoritním dodavatelem komponent, včetně vřeten a kuličkových šroubů a zásobníků nástrojů do strojů DMG.

V roce 2009 začali společně prodávat a servisovat v Thajsku, Indonésii, Tchaj-wanu, Turecku, Japonsku a Koreji, v roce 2010 v Austrálii, Indii a USA. Evropský trh se na společnosu invazi pomalu připravuje. V německém Wernau byla založena společnost MG Finance - společný podnik DMG (33 %), Mori Seiki (33 %) a finanční skupiny Mitsui (34 %). Letos se má v Bangalore otevřít společný výrobní a servisní závod se showroomem o rozloze 900 m² umístěný v energeticky úsporných budovách kompletně využívajících ke svému provozu sluneční  energii.

Důslednost nadevše

Japonská preciznost a smysl pro pořádek byl vidět na každém našem kroku. Veškeré procesy jsou do nejmenšího detailu naplanované, vše musí na 100 % přesně fungovat. Žádna improvizace není přípustná. To bylo vidět především na montážních pracovištích, kam nám byl bez omezení umožněn přístup. Jeden pracovník sestavuje jeden stroj, v případě složitějšího pak týmy. Je nastaven přesný systém pro vychystání jednotlivých dílů: 10 dní před započetím je připravena zpráva o montážním plánu a požadavcích, 5 dní předem jsou nachystány díly, 3 dny před pak konstrukční skupiny. Den před začátkem montáže je v příslušné buňce připraveno komplet vše potřebné vč. kompletního nářadí. V zaměstnancích je budována nekutečná úcta a pokora k zákazníkovi. Ale myslím, že to nedá moc velkou práci, soudě podle vzájemného chování Japonců.

Pověstnou japonskou důslednost jsme viděli jak ve výrobním procesu samotném, tak I v plánu naší cesty. Nic nebylo ponecháno náhodě, vše do detailu naplánované, vč. deštníků a igelitových sáčků pro jejich uložení, kdyby byly třeba.  Návštěva Japonska zanechá ve vaší mysli celou řadu postřehů,  spojených zejména se vzájemnou úctou a slušností mezi lidmi, s pokorou ke starší generaci. Těžko můžeme asi domýšlet, co následně japonští turisté musí pociťovat, když se na vlastní kůži setkají s apatickým personálem na ruzyňském letišti, s českými taxikaři, s kapsáři na Karlově mostě...

Mori Seiki - Data  a fakta

Založeno: 1948

Počet zaměstnanců: 3 800 (rok 2010)

Sídlo firmy: Nagoja, Japonsko

Výrobní závody: Nara (2x), Iga, Čiba, Šanghaj

Dceřiné společnosti: Taiyou Koki (Japonsko), Dixi Machines (Švýcarsko), Tobler (Francie), Magnescale (Japonsko)

Vlastníci: 77 subjektů, neexistuje většinový vlastník, největší pdle podílu: Japan Trustee Service (9,58 %), Mori Seiki (8,16 %), Mori Masahiko (4,78 %), Nomura Asst Mng. (3,9 %), Master Trust Bank (3,28 %), Mori Chieko (2,37 %), Gildemeister (2,07 %) a další. (Zdroj: Bloomberg Finance)

Akcie obchodovatelné na burze (Tokio a Ósaka)

Obrat (finan. rok 4/2009-3/2010): 66,4 mld. jenů (713 mil. USD), pro srovnání: fin. rok 2008/2009: 147 mld. jenů a 2007/2008: 202 mld. jenů.

Tabulky a grafy naleznete v tištěné verzi časopisu MM Průmyslové spektrum.

Roman Dvořák

Nara, Iga a Nagoja, Japonsko

roman.dvorak@mmspektrum.com