Témata
Reklama

Postupné zavádění IoT a dalších prvků Průmyslu 4.0 se nevyhýbá ani oboru řezných nástrojů. I ty je potřeba sledovat a analyzovat, například z hlediska opotřebení a zbývající životnosti. Jak vaše společnost reaguje na požadavky zákazníků ohledně monitoringu či správy nástrojů?

Tento článek je součástí seriálu:
Názorové fórum odborníků
Díly
Gabriela Jedličková

V redaci MM Průmyslového spektra pracuje od roku 2006, nejprve na pozici redaktorky webového zpravodajství a tajemnice redakce, poté manažerky inzerce a od roku 2019 na pozici obchodní ředitelky a zástupkyně šéfredaktora. Vystudovala bakalářský stupeň na Fakultě ekonomické ZČU v Chebu, obor Ekonomika terciární sféry.

Milan Vondráček, obchodní ředitel, Mapal C&S 

Firma Mapal nabízí zákazníkům dvě možnosti, jednou je toolmanagement, kdy jsme zodpovědní za proces obrábění a zákazník nám zaplatí dohodnuté CCP (cena za jeden obrobený kus). Druhou možností je software c-Com, který je přímo určen nejen na správu nástrojů, ale i dodacích termínů, cen od různých dodavatelů. V tomto softwaru zákazník vidí, kde nástroje jsou (stroj, sklad nástrojů, manipulační vozík nebo na ostření u dodavatele). Například přes QR kód je možné zjistit zbývající životnost nebo náš software umí dopočítat na základě životnosti nástroje, kolik musí zákazník objednat nástrojů do konce projektu, aby neměl na jeho konci vysoké skladové zásoby.

Reklama
Reklama

Stanislav Fiala, statutární ředitel, Final Tools

Naši zákazníci se správě nástrojů věnují již velmi dlouhou dobu, a to ještě před příchodem Průmyslu 4.0. Stabilita a životnost nástroje byly vždy velmi významným faktorem, který zásadně ovlivňoval ekonomiku výrobního procesu. S příchodem technologií IoT se tyto ukazatele dostaly více do popředí zájmu, ale samotná technologie IoT nezajistí vyšší spolehlivost nástrojů a na to se nyní zapomíná. Dochází tak ke kontraproduktivním výsledkům ekonomiky výroby a sebelepší digitalizace výroby pozbývá smysl. Pouze vysoká spolehlivost řezných nástrojů může zabezpečit při 100% kvalitě výroby mnohahodinový chod stroje bez zásahu lidského faktoru. Naše vývojové aktivity jsou zaměřeny právě na konstrukci a technologii výroby obráběcích nástrojů pro P 4.0. Používání těchto nástrojů dlouhodobě vyhodnocujeme ve velmi přesných automatizovaných výrobách, např. ve společnostech Danfoss, Bosch a Poclain.

Oldřich Bosman, jednatel, BTS technik



Budoucnost vidím v optimalizaci řízení celého nástrojového managementu, počínaje výběrem správných nástrojů, volbou optimálních řezných podmínek, pokud možno kompletním odladěním procesu mimo stroj pomocí simulace s reálnými modely nástrojů (tzv. digitální dvojče), a konče sledováním nástroje v průběhu procesu s cílem maximálně využít jeho trvanlivost a v případě, že se blíží konec životnosti, včas připravit duplicitní nástroj tak, aby prostoje obráběcího stroje kvůli seřizování a výměnám nástrojů byly zredukovány na minimum. Zde leží značný potenciál k dalšímu zvyšování výkonu a produktivity obrábění při současném snižování nákladů na nástroje. Spolu s naším partnerem TDM Systems jsme připraveni poskytnout našim zákazníkům komplexní řešení pro optimalizaci jejich nástrojového managementu odpovídající principům Průmyslu 4.0

Pavel Procházka, technický ředitel, Walter CZ

Domnívám se, že sledovat, vyhodnotit a následně optimalizovat procesy obrábění a stejně tak navyšovat samotnou životnost nástrojů i při vyšším výkonu jsou jedny z klíčových činností v třískovém obrábění. Pro zdokonalení těchto hodnot nabízíme systémy Comara iCut a Comara appCom. Comara iCut je „chytrý“ software, který zasahuje do obráběcího procesu v reálném čase. Celý proces obrábění je tak prováděn při nejlepším (nejvyšším) možném posuvu. Comara iCut měří výkon vřetena až 500krát za sekundu a automaticky zvolí vhodný posuv pro aktuální obráběcí podmínky. Comara appCom shromažďuje, hodnotí, vizualizuje a interpretuje rozsáhlé strojní a výrobní údaje. Využívá zcela nové možnosti, služby a formy spolupráce. Například: Jaký byl stav stroje v minulosti? Jak efektivně pracuje stroj? Který stroj stojí? Proč je v klidu? Které CNC programy byly změněny? Kolik obrobků stroj vyrobil? Doba obrábění jednotlivých komponent se výrazně liší – proč je tomu tak? Podrobně analyzuje CNC programy s ohledem na správnost provádění daných programů, doby cyklů a určuje optimalizační potenciál vašich procesů. S aplikací Comara appCom mohou stroje, nástroje, ovládací zařízení i měřicí zařízení komunikovat mezi sebou.

Gabriela Jedličková

Reklama
Související články
Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

RCMT - 20 let ve výzkumu obráběcích strojů

Před 20 lety se začaly psát dějiny novodobé tuzemské výzkumné základny strojírenské výrobní techniky. Tento příspěvek nahlíží na klíčové milníky na jeho cestě očima aktérů, kteří stáli a stojí po jeho boku. Vydejme se společně na cestu, která formovala dnešní podobu Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii RCMT (Research Center of Manufacturing Technology) při FS ČVUT v Praze.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Související články
Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Úspěšné dny otevřených dveří

Ve druhý dubnový týden 2019 pozvala společnost Grob-Werke hosty na letošní první firemní výstavu do svého sídla v Mindelheimu. Přibližně 400 pozvaných zákazníků a hostů kvitovalo inovativní produkty, praktické ukázky, odborné přednášky a zajímavé komentované prohlídky firmy.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

Automatizace od kusu po velké série

Ve společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které již po léta mají ustálený a účastníky kvitovaný scénář. Jedná se vždy o tematicky zaměřenou, třídenní akci - dva dny pro odbornou veřejnost, třetí den pak pro školy. Důležitým faktem z hlediska návštěvnického poznání a edukace je skutečnost, že se na obsahové náplni společně s firmou Misan podílí vždy jeden z jejich spolupracujících partnerů, především z řad výrobců a dodavatelů řezných nástrojů. Dopoledne přednášky, odpoledne ukázky na strojích. Nejinak tomu bylo i poslední květnový týden.

Když brousit je skutečné umění

Psal se rok 1993, když se dva kolegové elektrikáři, Ing. Jan Hlinka a Ing. Václav Požárek, rozhodli, že již nezůstanou ve firmě, která se po sametové revoluci přeorientovala na výrobu zbraní. V Radošovicích u Strakonic poté založili firmu vlastní. Nazvali ji HiPo.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit