Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
V tomto vydání MM Průmyslového spektra se věnujeme mimo jiné tématu inovace v technologii zpracování plechů a profilů. Proto jsme s anketní otázkou oslovili zástupce výrobců a dovozců této komodity.
V dnešní době zaznamenáváme zvýšený tlak na zvyšování efektivity výroby. Jaké inovace v technologiích zpracování plechů a profilů nabízíte, aby vaši zákazníci mohli dosáhnout kýženého snížení výrobních nákladů?
Josef Chromý
managing partner, Exinco
Společnost Exinco se v současné době zaměřuje na technickou a obchodní podporu skupiny převážně italských vývojářů a výrobců tvářecí techniky, kteří jsou celosvětovými leadery v dodávkách vysoce automatizovaných linek na zpracování plechu od hlubokého tažení na hydraulických lisech přes konvenční, vysoce produktivní excentry až po vysoce flexibilní servo lisy. Nejnovějšími inovacemi je bezesporu masivní nasazení vysokého počtu senzorů na kritické a rychle opotřebitelné části strojů, kde pomocí dlouhodobého vyhodnocování velkého objemu, v reálném času načtených dat diagnostikujeme poruchy dříve, než nastanou. Měníme tak zcela svět prediktivní údržby, která dříve střílela správným směrem, ale potmě, big data a artificial intelligence nám cíl nasvítí.
Petr Čejka
jednatel, Formetal
Zabýváme se stroji na tváření plechu a tyto technologie automatizaci poměrně dobře umožňují. Nejlepší zkušenosti máme s věžovými zásobníky plechu. Umožňují bezobslužné skladování plechových tabulí, jejich nakládání do vláknového laseru a vykládání hotových výpalků. Systém dokáže pracovat až s 20 paletami plechu různých tlouštěk a rozměrů. Pro automatickou bezobslužnou výrobu lze zásobní a vykládací místa obsadit dle vlastní volby, a naplánovat tak například bezobslužnou výrobu různých dílů z různých materiálů na celou noční směnu. Díky propojení se systémem Durma Cloud může mít obsluha nepřetržitý vzdálený přehled o práci stroje prostřednictvím telefonu, tabletu či počítače.
Martin Volný
manažer prodeje, Prima Power Central Europe
Jedna z cest ke zvyšování efektivity výroby je automatizace. Prima Power je průkopníkem v oblasti automatických linek a automatizace strojů pro zpracování plechu. Lidská práce je dnes dražší a dražší, a navíc je nedostatek kvalifikovaných pracovníků, vlastně i těch méně kvalifikovaných. Řešení automatických linek a skladů na zpracování plechu, polotovarů, ukládání materiálu a polotovarů je receptem pro snížení mzdových nákladů a zvýšení efektivity výroby. Linku sestávající z několika strojů obsluhuje pouze jeden člověk, který nepotřebuje příliš vysokou kvalifikaci. Dalším receptem pro snížení nákladů je úspora materiálu. Tam, kde je to možné, využívají naše technologie společné řezy a kombinaci vysekávání a stříhání – tím šetří až 15 % materiálu.
Jedinečnou kombinaci integrovaného vysekávání a stříhání může nabídnout pouze Prima Power s více než 30letými zkušenostmi v tomto oboru. Tento systém vhodný pro výrobu obdélníkových dílů a panelů byl inovován a dosahuje nyní výrazně vyššího výkonu a nižších nákladů na díl, což přináší mnohem udržitelnější výrobu.
Augmeted Reality (AR) neboli rozšířená realita je označení používané pro reálný obraz světa doplněný počítačem vytvořenými objekty, v našem případě jde tedy o propojení digitálních informací se skutečným světem strojů.
V listopadu na 14. mezinárodním veletrhu zpracování plechu Blechexpo ve Stuttgartu prezentovala italská společnost Prima Power špičková řešení zahrnující všechny fáze zpracování plechu. Slogan „Prima is here“ symbolizuje přístup společnosti k zákazníkům nejen v průběhu veletrhu, ale při jakémkoli kontaktu s nimi. Je vždy na jejich straně, nabízí podporu, odborné znalosti a vyspělé technologie, skutečně naslouchá potřebám uživatelů a poskytuje moderní a uživatelsky přívětivá řešení jejich požadavků.
Eliminace nevýrobních časů a zbytečné manipulace s materiálem a polotovarem, to je jeden z hlavních úkolů efektivní výroby. Když k tomu ještě přidáme fakt, že na pracovním trhu nejsou volné kapacity a konkurence nutí k neustálému zvyšování produktivity při neúměrně rostoucích mzdových nákladech je automatizace výroby takřka jediným řešením, jak splnit náročné podmínky.
Trojice konferencí s názvem Technology days 2019 hostila zájemce o tvářecí technologie v Praze, Prostějově a v Beladicích na Slovensku. Pořádala ji společnost Exinco, která na českém a slovenském trhu zastupuje několik špičkových zahraničních výrobců tvářecí techniky. Obchodní zástupci pěti z nich přijeli účastníkům konference představit novinky z vlastních výrobních portfolií. Konkrétně se jednalo o společnosti Zani, Muffato, Iron, Sangiacomo a Hürsan.
Nákup nové technologie je důležité a často nezbytné rozhodnutí k zajištění konkurenceschopnosti výrobní firmy. Dostupných technologií je dnes plný trh a správné rozhodnutí vyžaduje důkladné analýzy a rozsáhlé technologické znalosti. Na to ve chvíli, kdy nestačí výrobní kapacity, jen málokdo má opravdu čas. Stále častěji se proto firmy obracejí na poradenské společnosti, které výběr vhodné technologie mají přímo v popisu práce.
Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.
Od letošního roku má společnost Prima Power přímé zastoupení také na českém trhu. Kompletní technologie zpracování plechu, servis a poradenství zprostředkovává jihlavská servisní kancelář. V následujícím rozhovoru se dozvíte, jaká je základní filozofie výrobce a hlavní přednosti strojů.
Pět set skladovacích míst na necelých sto třiceti osmi metrech čtverečních. Při integrování automatického regálového zakladače u společnosti Holl, smluvního výrobce a producenta komínových systémů, navrhla společnost Remmert svou prostorově úspornou konstrukci skladu. Tento dodavatel intralogistických systémů zajistil celý proces od projektování až po uvedení do provozu a realizoval zařízení, které mohlo být díky malému přejíždění regálového obslužného zařízení koncipováno jako extrémně kompaktní.
Výrobní dílna (job shop), která ročně zpracovává okolo 1 700 t plechu a všechny suroviny skladuje v běžných ocelových regálech, plýtvá výrobní plochou, strojními časy i lidskými zdroji. K tomuto závěru společnost 2Cut dospěla, a proto se rozhodla investovat do plně automatického regálového zakladače a obráběcího centra od společnosti Friedrich Remmert.
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
a mnoho dalších benefitů.
... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou













