Svislá obráběcí centra na rotační součásti (v jednodušším provedení trvale nazývané karusely) jsou historicky samostatnou skupinou strojů, která byla dlouhá léta doménou nemnoha výrobců, jež by z dnešního pohledu mohli dostat nálepku tradiční. Stroje v typickém konstrukčním uspořádání se vyznačují vodorovnou upínací deskou od průměru desítek centimetrů až po několik metrů. Instalované výkony hlavního pohonu dosahují stovek kilowattů a otáčky upínací desky průměru např. 800 mm až 1 500 min-1 a nebo u desky velikosti 4 000 mm maximálně 120 min-1. I v současnosti jsou svislá obráběcí centra pro rotační součásti vyráběna v tzv. dvouosém provedení, tzn. pohybuje se smykadlo v ose X a Z a obrobek vykonává pohyb pouze v rychlostní vazbě. Každá další pohybová osa, jež je doplněna do základního provedení, ať už je spojená s pohybem obrobku (C osa, Y osa) anebo s pohybem nástroje, není považována za nadstandard, ale za již zvládnutou konstrukční záležitost, významně rozšiřující technologické možnosti stroje, za kterou si zákazník „pouze" připlatí.
O nadstandardu se dá hovořit snad jen v souvislosti se stroji, které původně nebyly určeny pro výkonové soustružení, tj. nebyly schopny udělit obrobku potřebné otáčky při patřičném výkonu pohonu. Právě růst technologických možností strojů je jeden z dlouhodobých požadavků ovlivňující konstrukci všech strojů. Celkově trendy oboru třískového obrábění patrné z EMO Milano 2009 jsou:
- multiprofesnost a integrace třískových operací;
- útlum lineárních pohonů pomocí lineárních motorů;
- zaměření na funkcionalitu a spolehlivost strojů;
- masivní nástup hydrostatiky v lineárních (rotačních) osách.
Co není green, není in
Další z pomalu nastupujících světových trendů, který je možné vysledovat u všech výrobců, je označení stroje nálepkou (ve všech směrech) ekologicky šetrného stroje. A tak se na první pohled zdá, že „co není green, není in". Tedy alespoň v oblasti malých strojů. I v České republice je tento, z jedné strany požadavek zákazníků a z druhé marketinkový tah (přitom věřme, že se jedná o ekonomickou a možná i ekologickou uvědomělost všech zainteresovaných stran), hojně diskutován. Jisté je, že (zatím) u strojů s výkonem hlavního pohonu ve stovkách kilowattů anebo v případě pohybujících se rámů v desítkách tun se na energetickou náročnost stroje nahlíží s rezervou. Vedle toho, taková v podstatě ekologicky protichůdná záležitost, jakou je design obráběcích strojů (prodejci a designéři zajisté nesouhlasí), kdy s rostoucí křivostí ochranných krytů roste jejich cena (roste materiálová a energetická náročnost výroby...), je v mnoha případech mimo priority výrobce. Podle interního průzkumu čtyřicet procent výrobců design „neřeší", dalších čtyřicet procent jej realizuje vlastními silami a přibližně 20 procent spolupracuje se specialisty na prakticky použitelný design.
Svislá osa je v kurzu
Patrná byla skutečnost, že řada relativně neznámých producentů obráběcích center i těch výrobců, jejichž doménou jsou horizontální vyvrtávací stroje, se „přes noc" stala výrobcem svislých soustruhů. Taktéž výrobci vertikálních obráběcích strojů se stále více etablují ve svislém soustružení buď přímo anebo nepřímo. Karusely a svislá obráběcí centra pro rotační součásti (popř. soustružnické technologie na jiných typech strojů) byly vystavovány desítkami firem a další desítky firmy je měly obsaženy v katalogových listech.
FPT prezentovala novou řadu svislých soustruhů Rotomill Power o průměru 8 000 mm. Všechny translační části včetně upínací desky se pohybují na hydrostatickém uložení. Z obrázku hydrostaticky vedeného smykadla z řady Rotomill je vidět, že pohyb v ose X zajišťují dva servopohony v režimu master-slave. Stroj se chlubí vysokou teplotní stabilitou (v ose X). Firma FPT své horizontální vyvrtávací stroje doplnila soustružnickými stoly. Dalším názorným příkladem integrace operací třískového obrábění je stroj i-Tank 1900 firmy MCM při obrábění kulových ventilů. Tento stroj díky možnosti orientovat nástroj jak ve vodorovné, tak i svislé poloze umožňuje provádět soustružnické operace z vnější a v omezené míře z vnitřní strany obrobku (limitní je délka nástroje).