Témata
Reklama

EMO Hannover popáté – nástroje pro výrobu a úpravu otvorů

Vrtání a přesné dokončování nebo úpravy otvorů včetně řezání závitů patří mezi klasické operace obrábění. Pokrok ve výrobních technologiích, navazující na zvyšující se přesnost i kvalitu povrchu součástí často vyráběných z hůře obrobitelných materiálů, si vynucuje plynulé zdokonalování funkčních vlastností řezných nástrojů. Jaké posuny v této oblasti přinesl loňský veletrh EMO Hannover, vám přiblížíme v tomto monotematickém pokračování našeho seriálu.

Tento článek je součástí seriálu:
Světové veletrhy obráběcí techniky
Díly

Výrobci nástrojů s využitím výsledků vývoje a výzkumu metod obrábění, výrobních strojů, řezných materiálů, technologií povlakování a dalších oblastí, které výrobní procesy ovlivňují, stále usilují o přípravu výrobků na nejvyšší technické úrovni, s nejvyšší užitnou hodnotou pro zákazníka. Jde o proces, který je významně ovlivněn úzkou spoluprací výrobce s uživateli a na jehož konci je nabídka skutečně moderních řezných nástrojů. Sortiment nových progresivních nástrojů je určen jak pro všeobecné i specializované využití, tak pro aplikaci v rámci nových technologií.

Vrtání

  • Exkluzivní řadu šroubovitých vrtáků s typovým označením RT 100 T připravila společnost Gűhring. Nové vrtáky mají uživateli zajistit efektivní výrobu hlubokých otvorů v ocelích a odlévaných slitinách. Výrobce nabízí standardní nástroje pro vrtání otvorů do hloubky až 20x D, 25x D a 30x D, s výhodnou relací cena/výkon. Šroubovité vrtáky RT 100 T jsou konstruovány pro použití při vysokých řezných rychlostech a posuvech. To umožňuje uživateli zkrácení času obrábění až o 90 % a následně snížení investic, zvýšení počtu vyrobených součástí a zkrácení dodacích lhůt.
  • Gűhring pro tyto nástroje Exclusive Line nabízí i výrobu nestandardních rozměrů vrtáků – do průměru 16 mm, pro maximální hloubkou vrtání 30x D a s jejich celkovou délkou do 400 mm.
Reklama
Reklama
Stopka šroubovitého vrtáku Gűhring RT 100 T pro vrtání hlubokých otvorů (30x D) při intenzivních řezných podmínkách
Úprava stopky vrtáku Gűhring MQL zajistí vysokou kvalitu obrábění s minimálním množstvím maziva.

Pro podmínky obrábění s využitím minimálního množství maziva (MQL) Gűhring nově připravil pro šroubovité vrtáky RT 100 T, ale i další, speciální úpravu konce jejich kuželové stopky. Úprava stopky označovaná Gűhring MQL zmenšuje prostor za stopkou a předchází hromadění mazacího (chladicího) média. Výrobce doporučuje takto upravený nástroj RT 100 T v kombinaci s firemním hydraulickým sklíčidlem a chladicím systémem MQL jako nejlepší variantu realizace metody MQL obrábění, která zajistí vysokou kvalitu povrchu otvoru a mimořádnou trvanlivost nástroje.

Modulární vrtací systém Gűhring HT 800 WP, osazený novými vyměnitelnými břitovými destičkami ze slinutého karbidu, je speciálně určen pro obrábění litiny. Destičky charakterizuje optimalizovaná geometrie a povlak SuperA s mimořádnou tepelnou odolností, která jim zaručuje výbornou odolnost proti opotřebení. Vrtací hlavice HT 800 WP pro rozsah průměrů 11,5 až 25,99 mm a hloubky vrtání do 7x D, mají vynikající vlastnosti díky patentovanému upínacímu systému destiček, zkrácení nástrojového tělesa a mimořádné délce vyměnitelných destiček. Mimo uvedenou aplikaci povlaku SuperA při obrábění litiny a nenáročném dokončování součástí z hliníku a jeho slitin jsou nabízeny i destičky s povlakem TiN, doporučované pro obecné použití, obrábění ocelí s vysokou pevností v tahu nebo kombinované obrábění, a konečně destičky s povlakem FIRE využitelné pro obrábění vysoce legovaných ocelí (např. korozivzdorných a kyselinovzdorných) i slitin hliníku.

Vrták Mitsubishi TAF se čtyřmi vyměnitelnými destičkami pro obrábění materiálů P, M, K s možností regulace rozměru

Ekonomické využití čtyř břitů vyměnitelné destičky nabízí nové vrtáky Mitsubishi TAF osazené novými destičkami VP15TF s povlakem Miracle. Mimořádně stabilní a tiché vrtání představenými nástroji zajišťuje především nová konstrukce tělesa nástroje a uložení destiček. Výrobce připravil vrtáky TAF pro výrobu otvorů v rozsahu průměrů 12 až 58 mm a hloubky vrtání 2D, 3D a 4D. Přitom nástroje do průměru 48 mm jsou vybaveny dvěma vyměnitelnými destičkami, od průměru 49 mm pak čtyřmi. Vrtáky TAF jsou určeny pro velký rozsah aplikací, a to především možnostmi využití destiček ze šesti druhů řezných materiálů (obsáhnou oblasti použití P, M i K) a třemi typy utvářečů třísek. Významnou předností vrtáků TAF je možnost využití lícovaných pouzder pro zvětšení vrtaného otvoru po 0,1 mm až na max. 0,5 mm. V takovém případě je vrták v pouzdře vkládán do nástrojového držáku s bočním upínáním. Konstrukce uložení neumožňuje jemnější seřízení než 0,1 mm nebo použití držáků s kleštinovým upínáním.

Skupinu monolitních nástrojů ze slinutého karbidu rozšířily nové mikrovrtáky Mitsubishi Mini MWS. Tyto víceúčelové vrtáky jsou určeny pro obrábění uhlíkových, slitinových i korozivzdorných ocelí a těžkoobrobitelných materiálů. Inovaci řezných vlastností přináší vlnový tvar hlavních ostří a úprava geometrie drážek. Vlnový tvar břitu zajišťuje dobré řezné vlastnosti na obvodu a současně jeho dostatečnou pevnost u osy vrtáku. Tvar drážky tvoří oblouk s malým poloměrem za břitem, který zajistí vhodné utváření (stáčení) třísek, a navazující oblouk s velkým poloměrem, který umožní plynulý odvod třísek a zabrání jejich hromadění. Konstrukce řezné geometrie vrtáků MWS – menší úhel hrotu a krátké příčné ostří – zajišťuje velmi dobré středění při vrtání (tj. přesnou polohu otvoru) i nižší řezné odpory a spotřebu energie.

Mikrovrtáky Mitsubishi Mini MWS s vlnovým tvarem ostří a novým tvarem drážek pro vrtání ocelí a těžkoobrobitelných materiálů

Rozšířené řady vysoce přesných vrtáků s novým povlakem Violet uvedl na trh výrobce Mitsubishi s typovým označením VAPDS (krátké drážky; Ø 0,5–13,0 mm; L ≤ 3D) a VAPDM (střední délka drážek; Ø 0,5–32,0 mm; L ≤ 5D). Výrobce doporučuje nové nástroje pro přesné a spolehlivé vrtání s vysokou funkční trvanlivostí. Přesnost obou řad vrtáků neznamená jen vysokou kvalitu provedení, ale i velmi jemné odstupňování průměrů.

Zvýšit produktivitu obrábění vrtáků Titex UFL má nový otěruvzdorný povlak XPL (Xtreme Performance Line). Původní řada vrtáků UFL z rychlořezné oceli se efektivitou vrtání blížila nástrojům ze slinutého karbidu, které ovšem předčila až pětinásobně nižší cenou, a byla připravena pro malo- nebo středněsériovou výrobu. Šroubovité vrtáky Titex UFL XPL představují výkonnostně novou generaci nástrojů pro obrábění ocelí (500–1 300 N.mm-2), litiny (GG, GGG), hliníku, tvářených a litých slitin, mědi, příp. jejich slitin. Základem úspěchu novinky je unikátní vícevrstvý povlak na bázi AlCrN, který zajišťuje zvýšení trvanlivosti nástroje až o 100 % i využití intenzivnějších řezných podmínek. V porovnání s konvenčním povlakem typu TiAlN nový povlak výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení a teplotě. Zlepšené vlastnosti přináší vysoký podíl hliníku a chromu, který zajišťuje příznivý přímý převod tepla z nástroje do třísek. Povlak tvořený řadou vrstev s vhodně kombinovanými vlastnostmi se vyznačuje vysokou pevností a optimálně chrání břity před abrazivním opotřebením.

S heslem „Dvojitým povlakem k dvojnásobnému výkonu“ poprvé Titex představil monolitní vrtáky ze slinutého karbidu Titex X-treme PLUS s patentovaným dvojitým povlakem DPL (Double Performance Line). Nový vysoce výkonný vrták s vnitřním chlazením a jmenovitými průměry v rozsahu 3 až 20 mm je připraven pro vrtání až do hloubek 5x D. Inovovaný dvojitý povlak zvyšuje odolnost břitů proti opotřebení, a umožní tak jeho využití při podstatně intenzivnějších podmínkách nebo výrazné zvýšení trvanlivosti nástroje při konvenčním způsobu vrtání. Výrobce doporučuje nástroje pro vrtání všech druhů ocelí, včetně korozivzdorných, dále litiny a neželezných kovů.

Výkonný monolitní vrták Titex X-treme PLUS s dvojitým povlakem DPL pro vrtání do hloubky až 5x D
Šroubovité vrtáky Titex série XD určené pro hluboké vrtání (až 30x D) na obráběcích centrech

Významným příspěvkem k provádění operací hlubokého vrtání je nová skupina vrtáků Titex série XD. Dvoubřité šroubovité vrtáky s vnitřním chlazením jsou připraveny vrtat až do hloubky 30x D, o celkové délce až 430 mm, na všech typech obráběcích center. Patentovaná technologie Titex XD umožňuje zvýšení produktivity vrtání až o 600 % v porovnání se standardními jednobřitými nástroji. Použitý řezný materiál K30F zajišťuje extrémní pevnost vrtáků XD a doporučení pro obrábění ocelí, litiny, neželezných kovů i slitin titanu.

Univerzální vrtáky Multidrill 3x D a 4x D zajistí vrtání otvorů Ø 18 až 53 mm ve všech materiálech.

Univerzální uplatnění nabízí firma WNT u nových vrtáků Multidrill 3x D a 4x D, tvořených nástrojovým držákem se dvěma vyměnitelnými břitovými destičkami triagonálního tvaru (W) a šroubovitými drážkami pro odvod třísek. Vysoká tuhost držáku a optimální řezná geometrie zajišťují vysokou přesnost vrtání při intenzivních řezných podmínkách. Vrtáky s asymetricky uloženými destičkami mají v řezu vyrovnané radiální síly, což přispívá k vysoké kvalitě obrobeného povrchu. Multidrill vrtáky s vnitřním chlazením jsou připraveny pro hloubky vrtání 3x D v rozsahu průměrů 18 až 53 mm a pro 4x D ve velikostech 18 až 50 mm. Novinku lze použít ve vertikální i horizontální poloze, jako rotující nebo stacionární nástroj. Použité řezné materiály zajistí obrábění i hůře obrobitelných materiálů, jako jsou žárupevné slitiny nebo titan. Využít nejvhodnější podmínky vrtání sleduje i firemní doporučení osazení jednoho nástroje různými druhy destiček. Technicky zajímavým údajem je i výrobcem doporučované maximální přesazení osy držáku při vrtání do plného materiálu rotujícího obrobku. Např. u nástroje průměru 20 mm uvádí max. přesazení Xmax = 1,6 mm, takže lze vyvrtat otvor s průměrem až 23,2 mm.

Sestava upínacího uzlu sklíčidla Gűhring GM 300 se zvýšenou upínací silou

Optimální provedení operace vrtání je závislé nejen na kvalitě vlastního nástroje, ale i na jeho pevném a stabilním upnutí. V rámci modulárního nástrojového systému Gűhring GM 300 byla nově vyvinuta a představena hydraulická sklíčidla se zvýšenou upínací silou v porovnání s dosud používanými typy. Sklíčidla jsou určena pro upínání rotačně symetrických nástrojů nebo součástí k přímému upínání hladkých válcových stopek do Ø 32 mm nebo stopek dle DIN 6535, tvaru HA a HB do Ø 20 mm. Hydraulická sklíčidla se zvýšenou upínací silou jsou především vhodná pro obrábění vysokými rychlostmi, poněvadž zajistí bezpečné a pevné upnutí nástroje vysokým momentem.

Vystružování

Pro přesné dokončování průchozích a neprůchozích otvorů připravila firma Gűhring nové monolitní vysoce výkonné výstružníky HR 500 D a S. Výstružník Gűhring HR 500 D má zajistit rychlejší dokončení průchozích otvorů. Nově vyvinutá řezná geometrie s přímými drážkami nástroje umožní obrábět při extrémně vysokých řezných rychlostech i hluboké otvory. Předností nástroje je, že geometrie drážek spolu s dostatečnou dodávkou řezné kapaliny zajistí odvod vznikajících třísek směrem před břity. Tak je zajištěna vysoká kvalita vystruženého povrchu, kterou neohrozí odcházející třísky. Optimální dodávka chladicího média je zajištěna podélnými drážkami vybroušenými na vnějším povrchu zesílené stopky; jejich poloha je přesně stanovena vzhledem k rozteči drážek. Tímto způsobem je zajištěno efektivnější chlazení místa řezu než vnitřními kanálky s radiálním vývodem. Kvalita povrchových drážek zajistí plynulou dodávku kapaliny, v porovnání s problémy průtoku kanálky vyrobenými erozivně nebo spékáním; současně nehrozí nebezpečí ucpávání výstupních částí radiálních kanálků.

Výborné funkční vlastnosti výstružníků HR 500 D dokumentují výsledky praktických zkoušek při dokončování otvorů Ø 4,485 mm o délce 65 mm (vystružovaná délka 14x D), v ocelovém ventilovém tělese (9S20K). Hlavní čas obrábění jednoho otvoru byl zredukován z původních 31 s na neuvěřitelných 1,1 s. Aplikace nástroje na ventilovém tělese s 11 otvory přinesla velké úspory, a to díky následujícím změnám řezných podmínek v porovnání s původním provedením: řezná rychlost se zvýšila z 18 na 120 m.min-1; posuv z 0,12 na 0,4 mm.ot.-1 a zvýšila se trvanlivost nástroje z 15 na 60 m vystružené délky. Současně byla dosažena mimořádně malá úchylka soustřednosti – menší než 4 μm.

Pohled na stopky monolitních výstružníků ze slinutého karbidu HR 500D a S firmy Gűhring, které především ekonomicky předčí používané cermetové nástroje.

Monolitní vysoce výkonné výstružníky ze slinutého karbidu Gűhring HR 500 S jsou určeny pro dokončování neprůchozích otvorů. Nově vyvinutý řezný materiál – slinutý karbid, optimalizovaná geometrie nástroje i použitý speciální proces broušení charakterizují nový nástroj. Geometrie výstružníku, spolu s výkonným vnitřním chlazením zajišťují plynulý odvod rozměrově i tvarově vhodně utvářených třísek. Vysokou efektivnost obrábění výstružníkem HR 500 S dokumentuje dokončování otvorů Ø 8 x 30 mm ve slitinové zušlechtěné oceli (42CrMo4). Aplikace nového nástroje, s chlazením rozpustným olejem (tlak 40 barů) snížila čas obrábění jednoho otvoru na 1/50 v porovnání s původním provedením. Tato úspora vyplývá ze změny podmínek operace: zvýšení řezné rychlosti z 25 na 250 m.min-1 a posuvu z 0,2 na 1,0 mm.ot.-1. Při těchto intenzivních podmínkách byla dosahována drsnost povrchu Rz = 1,5 – 3,5 μm při trvanlivosti nástroje větší než 45 m.

Výroba závitů

Katalog nástrojů Gűhring pro výrobu závitů, strukturovaný podle druhu obráběných materiálů, představuje nové závitníky PM-HSS-E určené speciálně pro řezání vysoce pevných a kalených ocelí. Tři nové typy závitníků pro standardní a jemné metrické závity využívají otěruvzdorný povlak TiCN, leštěné povrchy břitu a axiální vedení chladicí kapaliny pro obrábění houževnatých ocelí vytvářejících při řezání dlouhé třísky. Vhodná kombinace nástrojového materiálu, povlaku a řezné geometrie zajišťuje výrobu závitů ve vysoce pevných ocelích, např. v zalomených hřídelích, vysokými řeznými rychlostmi a tedy velmi efektivně.

Nové typy závitníků Gűhring PM-HSS-E s povlakem TiCN pro řezání v oceli

Tradiční výrobce nástrojů pro řezání závitů Emuge nabídl novou monolitní závitovou frézu ze slinutého karbidu s typovým označením BGF-Z4. Jedná se o kombinovaný nástroj se čtyřmi šroubovitými drážkami, a standardně vnitřním chlazením, pro výrobu vnitřních závitů. Bez výměny lze jedním nástrojem provádět tři různé operace obrábění – vyvrtat otvor, kuželově zahloubit jeho čelo a vyřezat závit. Uvedenou závitovou frézu charakterizuje výborná stabilita v řezu, zaručující minimální chvění. Dvojnásobný počet břitů v porovnání s klasickým nástrojem zajišťuje zkrácení časů obrábění a zvýšení trvanlivosti frézy. Hlavní oblastí využití fréz BGF-Z4 je obrábění litých materiálů, které vytváří krátké třísky.

Progresivní technologie frézování závitů využívá nový typ frézy – výrobcem Emuge označovaný jako zvonový –, určený pro výrobu vnějších závitů, příp. tvarů a rozměrnějších vnitřních závitů. Nástroj je vybaven čtyřmi vyměnitelnými břitovými destičkami s novou konstrukcí jejich uložení v lůžku. Destičky s vroubkovanou dosedací plochou nevyužívají radiální doraz, takže mohou být opatřeny druhým břitem. Každý ze dvou frézovacích břitů může mít jiný profil nebo stoupání závitu. Takto lze jednou sadou destiček na jednom nástroji vyrobit různé závity. Nové frézy jsou připraveny pro řezání závitů ve slitinách hliníku, slitinových ocelích do pevnosti 1 400 N.mm-2, korozivzdorných ocelích, titanu a řadě syntetických materiálů.

Nové závitové frézy Emuge se čtyřmi vyměnitelnými destičkami ze slinutého karbidu pro univerzální využití v praxi.

Prototex TINI Plus a Paradur TI Plus jsou nové typy závitníků pro výrobu závitů UNJF v Prototyp programu Walter. Závitníky byly speciálně vyvinuty pro obrábění vysoce pevných slitin titanu v letecké výrobě. Prototex má provedeny přímé drážky se začišťovacím sražením pro řezání v průchozích otvorech, zatímco Paradur je vybaven šroubovitými drážkami (stoupání 15º) pro závity v neprůchozích otvorech. V porovnání s klasickými nástroji se nové závitníky vyznačují zvětšeným úhlem hřbetu, což vede ke snížení tření, a větším průřezem jádra nástroje, které zajišťuje jeho větší stabilitu v řezu. Uvedenými změnami mají být odstraněny časté nedostatky výroby závitů v titanových slitinách – nepřesnost závitů. Závitníky jsou opatřeny tvrdým povlakem na bázi AlCrN (klasický povlak na bázi Ti je pro obrábění titanových slitin zcela nevhodný). Uvedený povlak omezuje tvorbu návarů za studena a současně zvyšuje trvanlivost nástroje. Výhodou je, že na rozdíl od dřívějšího řezání závitů v titanu již není třeba používat jen řezné oleje, ale lze aplikovat i chladicí mazání.

Závitníky Prototex TINI Plus (průchozí otvory) Paradur TI Plus (neprůchozí otvory) jsou připraveny pro řezání ve vysoce pevných slitinách titanu.

Celokarbidový závitník Prototex Prototyp HSC pro spolehlivou výrobu závitů v materiálech vytvářejících dlouhé třísky patří k dalším novinkám firmy Walter. Nástroj inovované konstrukce s vysokou odolností proti opotřebení je určen pro řezání v průchozích otvorech. Doporučené oblasti použití: oceli a materiály s dlouhou třískou o pevnosti v tahu až 1 200 N.mm-2. V porovnání se závitníky z rychlořezné oceli charakterizuje Prototex HSC mnohem vyšší trvanlivost při řezání vyššími řeznými rychlostmi. Závitníky jsou opatřeny vícevrstvým povlakem na bázi TiCN; speciální konstrukce olejových drážek umožňuje nástroji obrábět na strojích s vnitřním chlazením. Pracovními rychlostmi je Prototex HSC až třikrát rychlejší než konvenční závitník HSS-E, což se projeví snížením výrobních nákladů na jeden závit.  

Novou generací monolitních fréz Walter rozšířil program frézování závitů Prototype. Rozměrová řada od M2 do M8, s délkou závitu do 3x D, je vyrobena z vysoce pevného a otěruvzdorného slinutého karbidu. Nástroje mají krátkou řeznou část, kterou je závit vytvářen ve speciální šroubovici. Uvedená nová výrobní technologie se vyznačuje zmenšením radiálních složek řezných sil a zvýšením spolehlivosti procesu obrábění. Větší spolehlivost se projeví zejména u malých závitů (M2 až M3) a řezání ve slepých otvorech. Geometrie břitů je vysoce pozitivní, což se projeví menšími řeznými silami. Frézy se uplatní při řezání širokého sortimentu materiálů, včetně korozivzdorných ocelí a těžko obrobitelných materiálů. Efektivní ochranu proti opotřebení zajišťuje povlak TiCN. Nepovlakované provedení nástrojů je vhodné pro řezání ve slitinách hliníku a titanu.

Ing. Zdeněk Novák

znovak@upcmail.cz

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 80310
Datum: 19. 03. 2008
Rubrika: Inovace / Obrábění
Autor:
Seriál
Firmy
Související články
Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Řídicí systém z vlastní dílny, 1. díl: Filozofie jednoho zdroje

V sérii navazujících článků se budeme zabývat systémem OSP - P300A, který v současné době završuje řadu řídicích systémů vyvinutých a vyráběných společností Okuma pro řízení CNC obráběcích strojů rovněž původem z Okumy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit