Nové nástroje na EMO v Hannoveru

Technická veřejnost se přitom v současnosti čím dál více zajímá nejen o samotný nástroj, ale o celý komplexní technologický proces. Výrobci hledají hospodárné řešení svých úkolů při obrábění celých konkrétních dílů s vysokým výkonem při snižování nákladů. Na stánku Gühring to však není žádný problém. Široký sortiment precizních rotačních nástrojů, ucelené nástrojové programy do různých druhů materiálů a přítomnost kompetentních aplikačních techniků zaručují, že reálné náročné požadavky zákazníků mohou být splněny.

Jako novinky a top produkty byly na veletrhu EMO představeny:

• hrubovací frézy RF100 s plochým kosoúhlým vroubkováním;
• vrtací frézy RF100 Diver, které byly nově opatřeny vnitřními radiálními i axiálními chladicími kanály pro ještě větší výkony;
• komplexní program ultraprecizních mikronástrojů;
• vrtací nástroje pro ocelové konstrukce v systému HT800 a také v provedení z HSS s vnitřními chladicími kanály;
• rozšíření zapichovacího programu;
• uvedení zcela nového programu tvářecích závitníků Pionex;
• CNC programovací software pro frézování závitů;
• výdejové systémy TM ve zcela novém inovativním designu, jež jsou softwarově připraveny pro snadnou implementaci do Průmyslu 4.0.

Speciálně optimalizovaný tvar hrubovacího profilu s asymetrickým vroubkováním snižuje řezné síly až k parametrům fréz načisto. Rozměrné profilové drážky garantují ideální odchod třísek. Výsledkem obrábění jsou hladké povrchy. Díky menším řezným silám je zde možnost frézovat celou řeznou částí najednou a tím ušetřit i značný čas pro obrábění. Frézy jsou také předurčeny pro práci na méně tuhých strojích a při nestabilních upnutí obrobků. Trvanlivost nástroje může být zvýšena až o 60 %.

Tento frézovací program byl rozšířen o frézy pro práci na méně stabilních strojích a při nestabilních upnutích obrobků a také pro soustruhy a jejich poháněné nástroje. Další skupinu tvoří výkonné frézy, které umožňují zvýšení posuvu až o 25 % a jsou méně náchylné na odtlačení. Třetí inovovanou skupinu představují frézy s extrémními řeznými parametry. Tyto nástroje jsou však vybaveny velice důležitou technickou novinkou – vnitřním chlazením jak pro vrtání, tak i pro frézování. Vrtací nástroje všeobecně vyžadují axiální vyústění chladicích kanálů, zatímco frézovací naopak radiální. Nové nástroje mají vyústění obojí, které je provedeno tak, že zatížené čelní i obvodové řezné části při vrtání nebo frézování po rampě jsou optimálně rovnoměrně chlazeny. Toto opatření navíc umožňuje zvýšení trvanlivosti až o 40 %.

Miniaturizace v určitých klasických i moderních odvětvích průmyslu nabývá stále více na významu. Tento trend je nejpatrnější v elektrotechnice, automobilovém i medicínském průmyslu, hodinářství, mikromechanice a ve vysokofrekvenční technice. Čím menší jsou obráběné díly, tím větší jsou požadavky na přesnost, opakovatelnost a ekonomiku výrobního procesu. Požadavky na mikroobrábění jsou extrémně vysoké. U těchto specifických miniaturních nástrojů je nutné zajistit vysokou kvalitu substrátu, precizní geometrie i aplikace povlaků.

Mikrovrtáky jsou dodávány v provedení z HSS od průměru 0,05 mm, ze slinutých karbidů od 0,2 mm a s vnitřním chlazením od průměru 1,4 mm. Mikrovýstružníky jsou k dispozici od průměru 0,98 mm (SK) a od 0,95 mm (HSS). Mikrofrézy od průměru 0,3 mm a závitníky od M1,4 (SK) a od M1 (HSS).

Celkově program obsahuje 75 různých typů nástrojů ve 2 400 rozměrech. Mikrovrtáky a mikrovýstružníky jsou vyráběny v českém závodě v Sulkově.

Novému oboru zapichovacích nástrojů je věnována velká pozornost a program je neustále inovován i rozšiřován. V současné době již obnáší 8 000 položek. Systém 104 pro vnitřní soustružení byl rozšířen o další varianty držáků, které jsou dostupné i v palcových rozměrech. Ve standardním programu jsou také specifické držáky pro stroje Star, Tornos a Citizen. K dispozici je rovněž provedení s tvarem polygonu, HSK-T a s kvadratickým průřezem.

Rozměrnější systém 106 pro vnitřní soustružení zahrnuje obdobné inovace jako menší 104. Navíc umožňuje obrábění již od průměru 5 mm. Jsou zde řezné sady k plnému profilování při soustružení vnitřního závitu až do velikosti M12. Pro vnitřní soustružení je k dispozici 7 různých délek a 5 různých rohových rádiusů.

Systém 305 pro vnější operace nyní zahrnuje i menší držák s průřezem 10 x 10 mm či provedení v palcových rozměrech, jakož i nový standardní držák pro až 12 mm širokou řeznou destičku s rozšířeným lůžkem s vnitřním chlazením nebo bez něj. Nově jsou k dispozici řezné destičky pro soustružení závitu se třemi břity. V portfoliu jsou nyní i řezné destičky se speciálně navrženými předslinovanými utvařeči třísek.

Tvářecím závitníkům Pionex postačuje pro práci až o 30 % nižší krouticí moment a tím představují zcela novou generaci ve svém oboru. Nový optimalizovaný tvářecí polygon zcela zásadně mění kontaktní plochu mezi nástrojem a materiálem. Speciální úprava povrchu v kombinaci s deponovaným TiCN povlakem zaručují vysokou otěruvzdornost při samotném tvářecím procesu. Pro zvýšení účinnosti mazání na náběhu slouží specificky navržená geometrie tvaru profilových drážek. Všechny tyto úpravy se odrážejí ve zvýšení trvanlivosti a v konečném důsledku i v markantním zlepšení jakosti povrchu tvářeného závitu.

Program s názvem Gühro ThreadMill představuje bezplatný software pro snadné programování frézování závitů. Každý CNC programátor, který již realizoval frézování závitu, si jistě vzpomene na perné začátky při snaze pochopit kinematiku vzniku kontury frézovaného závitu. Uživatelsky příjemný a intuitivní program pomáhá snadno a rychle při volbě nástroje a řezných parametrů i s generováním příslušných programovacích kódů pro všechny nejčastější druhy CNC řídicích systémů. Program bere v úvahu jak klasickou strategii frézování závitu, tak i vrtací/frézovací strategii pro kombinované nástroje. Tvorba výsledného programu probíhá v pěti jednoduchých krocích:

1. stanovení závitu – hloubka, průchozí/neprůchozí, sražení atd.;
2. zadání obráběného materiálu – program určí řezné parametry;
3. vyhledání nástroje – generování technických dat, výkresu, stanovení času obrábění, pro názornost a rozhodování je zde k dispozici filmová sekvence;
4. zadání dat – zvolená frézovací strategie, zadání parametrů;
5. vygenerování datového listu včetně programových kódů pro většinu řídicích systémů – Sinumerik, Heidenhain, Fanuc, Philips, Mazatrol, Hurco aj.

V oboru péče o nástroje – toolmanagementu – je zúročeno již 15 let zkušeností. Výdejové systémy TM byly opatřeny novým funkčním inovativním designem i s LED signalizací stavu jednotlivých zásuvek. Komplexní paket služeb Gühring Tool Management Service (GTMS) díky své jednoduché modulové hierarchii může sloužit v každém podniku, ať malém, či velkém. Na základě dlouholetých zkušeností celý tým odborníků nabízí podnikům optimalizaci hospodaření s nástroji ve výrobě. Na základě důsledných analýz je nejprve proveden rozbor stávajícího stavu. Celý systém se převede na zcela transparentní platformu a provede se jeho optimalizace. Výsledky jsou vždy překvapivé. Dochází k markantní redukci nákladů na nástroje, jsou sníženy prostoje výrobních strojů a zvětšuje se podíl přeostřovaných nástrojů. Tato služba představuje obrovský potenciál k úsporám ve výrobě. Software systému GTMS je připraven pro snadnou implementaci do Průmyslu 4.0 a uživatelské přístupy na obrazovce byly vylepšeny za účelem zjednodušení a další zlepšení komfortu ovládání.

Jinak byl na veletrhu samozřejmě představen celý standardní výrobní program zahrnující nástroje z moderních řezných materiálů PKD a CBN, kombinované modulární nástrojové koncepty či různá specifická řešení podle přání konečných uživatelů.

Firmy s výrobními technologiemi předváděly na veletrhu EMO v Hannoveru 2017 propojené systémy pro inteligentní výrobu – Connecting systems for intelligent production. Koncern Gühring samozřejmě nezůstává s inovacemi pozadu a na veletrhu prezentoval svou připravenost na současnou moderní dobu. Software pro inteligentní hospodaření s nástroji byl výrazně inovován a je připraven pro snadnou implementaci do Průmyslu 4.0.

Dalším významným trendem v oboru jsou nástroje vyráběné pomocí 3D tisku. Z této branže byly na veletrhu představeny PKD nástroje. Také byl prezentován zeštíhlený hydraulický upínač pro malé průměry. Upínání stopky nástroje je v tomto případě řešeno patentovaným dvoukomorovým hydraulickým systémem. Upínač má vynikající tlumicí vlastnosti nežádoucích kmitů, které vznikají při obrábění touto štíhlou nástrojovou soustavou.

Výrobci precizních řezných nástrojů jsou na trhu jako stěžejní dodavatelé produktivity v oblasti obrábění velice žádaným partnerem. Inovace v této oblasti umožňují stabilní výkonné procesy při snižování výrobních nákladů. Letošní veletrh EMO 2017 tento trend potvrdil.

Gühring, umístění na MSV: pavilon F, stánek 25

Dr.-Ing. František Plánička

sekretariat@guehring.de

www.guehring.cz